Fremstilling af tungt udstyr

En væsentlig komponent i fremstilling af tungt udstyr er digital informationsdeling på forskellige niveauer. Disse inkluderer mellem design- og produktionsorganisationen, teams inden for fremstillingsorganisationen og på tværs af det bredere økosystem med partnere og leverandører. Dette muliggøres ved at forbinde alle interessenter via en fælles produktlivscyklusstyring miljø, der har en kraftfuld, fleksibel og åben datainfrastruktur, hvor al information kan gemmes og holdes ajour. Denne datadeling er grundlaget for bedre kommunikation og samarbejde på tværs af hele produktionsorganisationen, hvilket i høj grad forbedrer den samlede effektivitet og fleksibilitet, og giver virksomheder mulighed for hurtigt at reagere på ændringsanmodninger uden risiko.

At opnå de højeste kvalitetsstandarder hver eneste gang uden fejl er svært, når man arbejder i en global organisation med et stort og forskelligartet sæt leverandører og partnere. Når man fremstiller meget tilpassede eller endda unikke produkter i en Engineer-to-Order-kontekst (ETO), handler nul-defekt smart produktion ned til at gøre det rigtigt første gang. Dette er kun muligt, hvis du analyserer alt, hvad der kan ske på forhånd, og forudser ved virtuelt at validere processen, før du implementerer den. I løbet af fremstillingsudførelseDet er også vigtigt nøje at overvåge alle skridt og beslutninger, der træffes, herunder dem, der træffes af partnere og leverandører over hele kloden, og at træffe korrigerende foranstaltninger baseret på de indsamlede data. Dette kræver muligheder for at lave en digital twin af din produktionsproces, samt en omfattende lukket kredsløbstilgang til fremstillingsoperationer på tværs af hele det globale produktionsøkosystem.

Smart fremstilling til tungt udstyr handler om at implementere værktøjer og processer, der hjælper produktionsorganisationer med at træffe smarte datadrevne beslutninger og derved i høj grad forbedre alle aspekter af deres drift, herunder produktivitet, bæredygtighed og kvalitet. Hvis du muliggør kontinuerlig kommunikation og samarbejde baseret på delte data, kan du opnå synergier mellem interessenter for at få øje på problemer og muligheder tidligere, for eksempel med hensyn til designens fremstillbarhed. Ved at oprette en digital twin af fremstillingsprocessen, organisationer kan virtuelt vurdere virkningen af beslutninger, før de rent faktisk implementerer dem og køre hvad-hvis-scenarier for at studere forskellige muligheder. Endelig kan produktionsorganisationer ved at implementere feedbacksløjfer baseret på data indsamlet under eksekvering løbende forbedre deres processer, forbedre deres operationer og finde den optimale balance mellem KPI'er.

Lean production er en produktionsmetode, der fokuserer på at forbedre produktivitet, kvalitet og reducere spild i alle former, herunder materialer, tid og ressourcer, ved at analysere processer og tilpasse dem retrospektivt. Lean fremstillingsmetoder har været meget succesrige med at optimere fremstillingsprocesser ved at strømline værdikæden og forbedre det operationelle flow. I dag er produkter og deres tilknyttede fremstillingsprocesser imidlertid blevet mere komplekse, mens nogle nye krav til fremstillingsoperationer ikke er dækket af Lean Manufacturing principperne. Et eksempel er, at nutidens kunder har større forventninger til personlige anmodninger og evnen til at ændre dem undervejs. En anden er, at indkøbsstrategien ikke længere kan baseres på just-in-time-princippet og på omkostninger, men også bør overveje mindre kvantificerbare aspekter som forsyningskædens modstandsdygtighed og bæredygtighed. Sådanne produktionsudfordringer kræver flere data, der er øjeblikkeligt tilgængelige til kontinuerlig beslutningstagning og forbedring i realtid og en større grad af integration på tværs af produktionsøkosystemet. I modsætning til Lean Manufacturing er en smart fremstillingsmetode udnytter nutidens nye digitale teknologier som cloud, dataanalyse, maskinlæring, automatiserede feedbacksløjfer, digitale tvillinger og mere.

Marginerne på salg af nye produkter er særligt udfordrende for producenter af tungt udstyr, da produkter kræver en betydelig investering i F&U og produktionsinfrastruktur, mens de ofte er tilpasset, hvilket resulterer i relativt lave mængder. Med Siemens intelligente produktionsløsninger til tungt udstyr kan OEM'er i høj grad reducere tid og omkostninger ved at forbinde design og fremstilling, så de kan få øje på fremstillingsproblemer og muligheder tidligere. Siemens intelligente produktionsløsninger hjælper også OEM'er med at opnå større driftseffektivitet og mere fleksibilitet, mens de driver produktion med blandede modeller. Med Siemens løsninger kan OEM'er anvende en digital twin tilgang til at vurdere og forbedre deres fremstillingsprocesser Kør på forhånd hvad hvis-scenarier for at drive beslutningstagning og optimere deres driftsflow med dedikeret produktionsplanlægning og detaljerede planlægningsværktøjer.