Avanceret maskinteknik til fødevarer og drikkevarer

Producenter af fødevare- og drikkevaremaskiner får tre hovedfordele ved avanceret maskinteknik. Først og fremmest får de plug and play-maskindesign, der opfylder kundernes krav til kompatibilitet og kvalitet, og inkorporerer Siemens' batteritekniske retningslinjer for at sikre maskinkompatibilitet. For det andet får de tværfagligt samarbejde fra konceptdesign gennem detaljerede multidisciplinerede design-, test- og idriftsættelsesaktiviteter. Og endelig får de en enkelt, udvidelig platform, der drager fordel af skyen, så den kan vokse med din virksomhed, uanset om det betyder tilføjelse af flere brugere, kapaciteter eller fabrikker

Designmodularitet giver dig mulighed for at levere maskiner mere effektivt og rentabelt med fleksible, modulære designs til nem og jævn integration for slutkunden, der muliggør maksimal genbrug, når designvarianter understøtter produktionen. Gennem standardisering vil slutbrugerne være i stand til at implementere linjer hurtigere og køre dem mere effektivt, mens maskinbyggere kan tilbyde differentiering gennem brugeroplevelse (HMI), maskinens ydeevne og energiforbrug. Udviklingstiden kan reduceres ved hjælp af forudkonfigurerede værktøjer og en integreret ramme. På mange områder kan ingeniøropgaver automatiseres ved hjælp af biblioteker til at fremskynde maskinudvikling. Virksomheder kan bruge denne teknologi til at konstruere et tværfagligt maskine- og linjedesign integreret med anlægget, så de kan køre simuleringer af fremtidig produktion og finjustere fremstillingsprocesser og layout.

Næste generations bearbejdning giver dig mulighed for at integrere designfunktioner såsom mekanisk, elektrisk, software og automatisering med kundernes krav, så du kan levere flere maskiner hurtigere. Ydeevnen kan forbedres gennem simuleringsdrevet design, som kan tage driftsdata (IIoT) direkte ind i simuleringsmodellerne. Budstyring, konceptdesign, projektplanlægning og produktkvalitet kan alle integreres i et enkelt system. For at fremskynde maskinudrulningen kan idriftsættelse i den virtuelle model erstatte meget af nutidens fysiske idriftsættelse med virtuel verifikation. Virksomheder kan bruge denne teknologi til at konstruere et tværfagligt maskine- og linjedesign integreret med anlægget, så de kan køre simuleringer af fremtidig produktion og finjustere fremstillingsprocesser og layout. For at maskiner skal blive mere bæredygtige, skal maskinbyggere desuden have løbende indblik i energi- og driftsomkostninger. Ved at anvende teknologi, der sætter dem i stand til at måle fremskridt hen imod bæredygtighedsmål, får de et fuldt omfattende syn på deres omkostninger og miljøpåvirkning.

Med datatilpassede tjenester kan du bygge dataindsamlingsfunktioner i dine maskiner, såsom indlejrede sensorer, prædiktiv vedligeholdelse og analyse, pålidelighedsoptimering og datalogi til maskinstyring, maskinbyggere kan tilbyde en livstidspakke til maskiner gennem fjernservicefunktioner. Synlighed af driftsdata understøtter validering i lukket kredsløb, hvilket øger klarheden i, hvordan maskiner bruges - information, der kan bruges til at påvirke design og maksimere slutbrugernes effektive drift. Denne teknologi gør det muligt for virksomheder at udføre menneskelige og robotsimuleringer på den virtuelle arbejdsplads for at sikre ergonomiske operationer og forbedre service- og vedligeholdelsesoperationer i det virtuelle miljø