Avanceret maskinteknik til batteri

For at tilpasse sig et hurtigt udviklende marked er gennemsigtighed og smidighed nøglen. Lagring og sourcing af data i skyen er en måde at standardisere sporbarheden på. For at tage det et skridt videre kan du bruge en open system-softwareløsning til at integrere din teknologistak. Det betyder, at når der sker en ændring i et system, udfyldes den automatisk på tværs af dine andre systemer, hvilket sikrer, at de nyeste krav, moduler og data bruges, hvilket igen skaber en standardiseret proces til plug-and-produce-design.

Du kan få maskiner på markedet på kortere tid ved at integrere dine mekaniske, elektriske og simuleringsdomæner og derefter prioritere design og Digital Twin. Ved at oversætte dit design til Digital Twin realiseres en holistisk 3D-mockup af en maskine, der hjælper dig med at simulere, teste og validere en batterimaskines ydeevne virtuelt. Dette virtuelle miljø sparer dig tid og penge, mens omkostningerne ved ændringer er lave, samtidig med at behovet for fysisk idriftsættelse reduceres. Den samme logik gælder for en maskines PLC-kode, eventuelle tilknyttede applikationer og virtuelle træninger.

Den mest bemærkelsesværdige måde at forbedre maskinens ydeevne uden tab af kvalitet er ved at bruge driftsdata. Ved at montere og eftermontere maskiner med sensorer og kantdelingsenheder kan du registrere vigtige analyser om maskinens ydeevne. Ved at indføre disse data i Digital Twin- og simuleringssoftwaren får du derefter en lukket feedback-loop, der informerer om, hvor realistiske forbedringer kan foretages. Disse data informerer yderligere om fremtidige beslutninger om maskindesign, hvor energieffektivitet, hastighed, spild og andre faktorer kan overvejes, ud over at prioritere fjernvedligeholdelsestjenester.