Mindre spild, reduceret vandforbrug, lavere emissioner — ved hjælp af et energistyringssystem kan Coca-Cola-fabrikken i Edelstal, Østrig, nu foretage detaljerede analyser af sit ressource- og energiforbrug. Målet er at reducere sit CO2-fodaftryk endnu mere.
En af Coca‑Cola HBC Østrigs topprioriteter er at fremstille verdensberømte drikkevaremærker af høj kvalitet i overensstemmelse med markedets efterspørgsel. „En lige så vigtig prioritet er, at vi bruger ressourcerne ansvarligt og fremstiller vores produkter på en måde, der er så miljøvenlig og kulstofeffektiv som muligt,“ siger miljøchef Theresa Fleischberger.
For at reducere forbruget af ressourcer som vand og energi har virksomheden investeret meget i løbet af de sidste par år - for eksempel i nye maskiner og systemer som en moderne højhastighedslinje. Den nye linje fylder 45.000 glasflasker i timen, hvilket er mere end tolv flasker i sekundet. Det er ikke kun en af verdens hurtigste linjer, det er også bemærkelsesværdigt energieffektivt. Takket være de nye linjer og øget brug af luft til rengøring af flasker inden påfyldning er mængden af vand, der forbruges ved produktionen, blevet reduceret betydeligt. Derudover har virksomheden allerede udskiftet den første højtrykskompressor til blæsestøbemaskinerne på PET-linjerne. Ifølge vedligeholdelsesspecialisten Martin Surda bruger den nye kompressor mellem fem og otte procent mindre elektricitet afhængigt af driftsforhold og kapacitetsudnyttelse.
Hundrede procent af den elektricitet, der driver anlægget, kommer fra vedvarende kilder. Selvom besparelserne ikke har nogen yderligere indvirkning på CO2-fodaftrykket, „er det stadig vigtigt, at vi løbende forbedrer vores energieffektivitet,“ forklarer Theresa Fleischberger. Dette er delvis motiveret af omkostninger, fordi prisen på elektricitet og andre brændstoffer konstant stiger. Samtidig forbruger anlægget naturgas ud over elektricitet, hvilket betyder, at besparelser i det samlede energiforbrug også påvirker CO2-fodaftrykket.
Coca‑Cola HBC Østrig har allerede fulgt succesen med sine energibesparende foranstaltninger i Edelstal ved hjælp af sit eget energiovervågningssystem. Dette system registrerede produktions- og forbrugsdata og gjorde det muligt at analysere og sammenligne energiforbruget på de enkelte linjer - men Martin Surda følte stadig, at hans muligheder var ekstremt begrænsede. Coca-Cola-fabrikken i Edelstal begyndte at bruge SIMATIC WinCC V7-systemet fra Siemens til at visualisere produktionsdata. Det vendte sig derefter til SIMATIC Energy Manager Pro for energistyring. „Vi var især imponerede over løsningens fleksibilitet og skalerbarhed,“ siger Martin Surda.
På bare to måneder blev energistyringen hos Edelstal overført til det nye system, som omfattede integration af adskillige forbrugere, der fanges af Sentron PAC-energimåleapparater. Forbrugsdataene indsamles af et SIMATIC ET 200SP-system og overføres derefter til SIMATIC Energy Manager Pro. Ud over måleapparaterne til elektrisk energi er flowmålere til registrering af vandforbrug også integreret i systemet. Efter træning fra Siemens kan teamet ledet af Theresa Fleischberger og Martin Surda nu konfigurere og betjene systemet helt uafhængigt. Mere end 100 datapunkter til måling af energiforbrug og 17 datapunkter for vandforbrug er i øjeblikket integreret i systemet og spørges en gang i minuttet. De indsamlede data er knyttet til produktionsdata fra ERP-systemet, som muliggør en detaljeret analyse af energiforbrug og energieffektivitet for hvert enkelt produceret produkt.
Nye analyser og dashboards kan også oprettes til enhver tid og med ringe indsats, siger Martin Surda. “ Vi kan nu generere nye rapporter på ikke mere end en time. Vi plejede at skulle ansætte eksterne programmører til at gøre det for os, med det resultat, at ændringer undertiden tog en uge eller endda længere. Nu kan vi gøre det hele selv.“ En yderligere fordel ved SIMATIC Energy Manager Pro er, at brugerne også kan se dataene via en webklient - hvilket især er fordelagtigt for Theresa Fleischberger, der arbejder det meste af ugen i Wien.
Vi kan bestemme det nøjagtige forbrug og omkostninger for hver enkelt linje og hvert enkelt produkt. Jeg mener, at denne gennemsigtighed er en vigtig fordel ved det nye system.
Selv medarbejdere i produktionen kan nu holde sig informeret om det aktuelle energiforbrug. “ Det øger bevidstheden om emnet. Hver medarbejder kan bidrage til at øge energieffektiviteten og se deres succes afspejles i tallene,“ siger Theresa Fleischberger. „Plus, de tal, vi har adgang til, er meget mere detaljerede. Vi kan bestemme det nøjagtige forbrug og omkostninger for hver enkelt linje og hvert enkelt produkt. Jeg anser denne gennemsigtighed for at være en vigtig fordel ved det nye system.“ Alt i alt har disse foranstaltninger gjort det muligt for Coca‑Cola HBC Austria i Edelstal at reducere sine CO2-emissioner til 17,5 g pr. liter drikkevare produceret i 2019 — hvilket er 50 procent mindre end i 2010.
Martin Surda planlægger også at bruge oplysninger fra SIMATIC Energy Manager Pro til at forbedre systemvedligeholdelsen og forhindre energitab. “ Vi ønsker blandt andet at identificere, hvornår lækager eller andre problemer starter ud fra flowmålinger og energiforbrug i trykluftforsyningen. Dette vil gøre det muligt for os at servicere systemerne hurtigt og på en måde, der sparer penge og ressourcer.“ Desuden er Edelstals energichef ved at blive udvidet. I 2020 vil de seks højtrykskompressorer i trykluftnettet også blive integreret i systemet. Disse kompressorer genererer luft ved et tryk på 36 bar, der bruges til at danne PET-flasker fra emner. „Vi kan derefter optimere processerne, så vi bruger mindre energi — for eksempel ved at reducere maskinens vedligeholdelsestid og tilpasse kompressorerne tættere til vores behov. Fordi disse seks enheder står for omkring 20 procent af vores energiforbrug, er besparelsespotentialet enormt,“ siger Martin Surda.
„Med SIMATIC Energy Manager kan vi definere besparelsesmål og bevise omkostningseffektiviteten af effektivitetsforanstaltninger inden for vand og energi,“ siger Theresa Fleischberger. Planen er fortsat at forbedre ressourceeffektiviteten på Coca-Cola-fabrikken i Edelstal ved hjælp af det nye energistyringssystem. April 2020
Coca-Cola HBC Austria, der opererer på et område på 355.000 kvadratmeter, fremstiller de fleste af de drikkevarer, der sælges af Coca-Cola i Østrig i Edelstal. På fabrikkens ti produktionslinjer fremstilles de verdensberømte mærker Coca‑Cola, Fanta og Sprite i forskellige størrelser og pakker og i glas- og PET-flasker. Römerquelle mineralvand aftappes i samme plante og fyldes også i en række PET- og glaspakker. (Ophavsret: Coca-Cola HBC Østrig GmbH)
