Carlsbergs Mysore-fabrik, der ligger i Nanjangud, har en årlig produktionskapacitet på 0,8 millioner hektoliter og producerer flere SKU'er for at imødekomme forskellige forbrugerpræferencer. Som led i sit løbende engagement i at sikre nøjagtighed, konsistens og gennemsigtighed har Carlsberg digitaliseret kritiske processer, især registrering af brygge- og filtreringsdata, som tidligere blev administreret manuelt.
Brygningsindustri 4.0
Carlsbergs digitale transformation med Siemens forbedrer bryggerieffektivitet, kvalitet og bæredygtighed gennem realtidsdataintegration og automatisering.
Carlsbergs digitaliseringsrejse
Forbedring af gennemsigtighed og driftseffektivitet
Præcisionsbrygning: En vision for fremtiden
Carlsberg ønskede at fjerne manuel dataindtastning ved at automatisere dataindsamling fra PLC-tags. Ved at integrere data fra SCADA-systemer direkte til digitaliserings-pc'en sikrede Carlsberg, at data spejles i realtid.
Dashboards: Hjerteslaget ved digital brygning
Carlsberg ønskede at skabe centrale brugervenlige dashboards som en del af den større digitale transformation. Disse dashboards registrerer og visualiserer data effektivt og giver indsigt i realtid til hurtig beslutningstagning.
En holistisk tilgang med Siemens Xcelerator
Carlsberg havde brug for en holistisk digital strategi. Med Siemens Xcelerator byggede Carlberg bro mellem den virkelige og den digitale verden, forbedrede kvaliteten og sikrede overholdelse — hvilket gjorde hvert skridt fra felt til glas smartere og mere bæredygtigt.
Strømforsyning til digital brygning
Brygning af en genial løsning
Siemens udviklede en genial løsning til at eliminere manuel indgriben og forbedre nøjagtigheden, konsistensen og gennemsigtigheden. Systemet vedligeholder digitale brygge- og filtreringskort på batchvis basis til historisk analyse og trendidentifikation. Det strømliner arbejdsgange og forbedrer dataintegriteten og sporbarheden. Operatører får indsigt i realtid, hvilket muliggør informeret beslutningstagning og hurtige svar, herunder identifikation af gyldne partier. Ledelsen drager fordel af indsigt i procesydeevne og effektivitet, mens SMV'er kan få adgang til realtidsdata eksternt for at gennemgå bryggekvalitet og historisk information til enhver tid. Systemet understøtter også automatisk forsendelse af bryg- og filtreringskort til vigtige interessenter, hvilket sikrer kontinuerlig kommunikation og gennemsigtighed.
Den teknologiske rygrad: Drift af digital brygning
Projektets tekniske specifikationer omfattede en højtydende softwarepakke bestående af WinCC V8.0 til SCADA, PM Server V7.4 til processtyring, PM Analyze V10.4 til detaljeret analyse og MS Office Professional til dokumentation og rapportering. WinCC V8.0 giver intuitiv adgang til afgørende procesviden, hvilket muliggør effektiv og informeret beslutningstagning. PM Addons 10.4 leverer avancerede analyse- og visualiseringsværktøjer, der understøtter omfattende procesovervågning og optimering.
Batchvis logning og rapportering
For yderligere at forbedre procesovervågningen samarbejdede Carlsberg med Siemens om at implementere batchvis datalogning for kritiske parametre. Disse data bruges derefter til at generere digitale bryggekort og gæringsdiagrammer, kortlægge data til procesovervågningstendenser. Denne tilgang forbedrede ikke kun nøjagtigheden, men gav også en omfattende historie om brygge- og gæringsprocesserne. De digitale brygge- og filtreringskort vedligeholdes på batchvis basis til historisk analyse og trendidentifikation, strømline arbejdsgange og forbedring af dataintegritet og sporbarhed.
At brygge fremtiden: Realisering af Carlsbergs vision
Efterhånden som Carlsberg fortsætter med at innovere, bliver de konkrete fordele ved denne digitale transformation, som virksomheden implementerede med Siemens teknologi, tydelige. Implementeringen har øget bryggeribatcher med livetidsovervågning af hvert bryg, reduceret dampforbruget med 0,2 KWH pr. HL og sparet 200 kW strøm pr. Måned. Bryggerier kan bruge systemets gyldne batchforudsigelse som reference for fremtidige partier, hvilket sikrer ensartet kvalitet. Live-sporing af alle Unitanks giver information om gæringstrinnet, og systemet adresserer straks eventuelle afvigelser i parametre. Lean-produktionssystemet opretholder historiske data i et år, hvilket hjælper Brewmaster med at forbedre processer og spore kundeklager.
„Partnerskabet med Siemens har været en game-changer for Carlsberg Indien. Deres domæneekspertise og avancerede løsninger, der er nemme at tilpasse, har gjort det muligt for os problemfrit at integrere vores brygge- og filtreringsprocesser, automatisere dataindsamling og forbedre overvågning i realtid. Som et resultat har vi opnået betydelige forbedringer i driftseffektivitet, datanøjagtighed og ressourceudnyttelse.“