Skip to main content
Denne side vises ved hjælp af automatiseret oversættelse. Vil du have den vist på engelsk i stedet?

Termisk belægning for en sikker landing

Medicoat er specialist i belægninger til medicinsk teknologi og landingsudstyr til fly, og er udelukkende afhængig af Siemens kontrol- og drevteknologi.

En lille fisk, der leverer til giganterne: Dette kunne beskrive Medicoats kundeforhold. SMV'en fra Mägenwil er specialist i termisk sprøjtning og leverer til verdens førende virksomheder inden for medicinsk teknologi, luftfart og energiproduktion. Takket være sin ekspertise inden for udvikling af belægninger og specialbygget udstyr til medicinsk teknologi har Medicoat omfattende knowhow inden for komplekse belægningsprocesser og det udstyr, der kræves til dem. Dette er grunden til, at virksomheden har vovet sig ud i nye farvande og anvendt sin eksisterende viden til belægning af flylandingsudstyr. Dermed har de implementeret hele styrings- og drevteknologien i systemerne ved hjælp af forskellige Siemens komponenter.

Fra implantat til landingsudstyr for fly

En belægning giver overflader specifikke egenskaber, som basismaterialet ikke besidder. Medicoat er afhængig af termisk sprøjtning, hvor overflader inden for medicinsk teknologi er permanent belagt med titanium og hydroxyapatit. Til dette formål bruges vakuumplasmasprøjtning (VPS) eller atmosfærisk plasmasprøjtning (APS) til at belægge medicinske implantater, hvilket gør dem biokompatible og giver dem mulighed for at binde sig til knogler.

Ligesom for implantater er det lige så vigtigt, at flyets landingsudstyr modstår daglige belastninger og forbliver slid- og korrosionsbestandigt over tid. Oprindeligt blev krom brugt her, fordi metallet giver fremragende beskyttelse mod slid og korrosion. Da meget giftigt krom kan udvikle sig under forkromningsprocessen, har Medicoat imidlertid brugt termisk sprøjtning i denne industrisektor siden 2001 og leveret store luftfartsselskaber.

Disse systemer anvender iltbrændstof med høj hastighed (HVOF) sprøjteproces, hvor landingsudstyrskomponenter op til to meter lange og vejer op til 150 kg er belagt med cermetmaterialer og nikkelkrom i et keramisk lag.

DSC04408

Medicoat specialbyggede dette system i henhold til de specifikke krav fra et luftfartsselskab, for at belægge flyets landingsudstyr med keramik ved hjælp af HVOF-processen.

Siemens tilbyder et enormt udvalg af produkter.
Rolf Kuhn, Chef for Anlægsteknik, Medicoat AG

Fuldautomatiseret belægningsproces

Ved konstruktionen af sine belægningssystemer er Medicoat helt afhængig af Siemens til styring og drevteknologi, hvilket skaber en fuldt integreret automatiseringsløsning. Til systemets multifunktionelle opgaver - såsom tryk- og vakuumregulering, sprøjtepulverdosering eller containerafkøling - bruger Medicoat forskellige komponenter fra familierne Simatic, Sinamics, Sirius, Sidoor og Sentron. „Siemens tilbyder et enormt udvalg af produkter, der giver et højt niveau af pålidelighed for både os og vores kunder,“ forklarer Rolf Kuhn, Head of Plant Engineering hos Medicoat, angående mangfoldigheden af valgte Siemens komponenter. Selvom Medicoat fremstiller i Schweiz, betjener det en international kundekreds. At sikre, at problemer kan løses hurtigt, er derfor en vigtig del af kundetilfredsheden. Takket være Siemens Digital Industries' globale netværk er både reservedele og servicepersonale tilgængelige næsten overalt, klar til at reagere hurtigt i tilfælde af komplikationer på stedet.

DSC04343

Kontrolskabet i Medicoats system indeholder komponenter fra familierne Simatic, Sirius og Sinamics.

Integrerede Siemens teknologier hos Medicoat

Hos Medicoat anvendes blandt andet Simatic S7 CPU 1513F-1 PN og Simatic ET200SP, som spiller en central rolle i styring og automatisering af industrielle processer på grund af deres robusthed og fleksibilitet. For præcis bevægelseskontrol er de to drev Sinamics S210 og G120C integreret i systemet. For systemsikkerhed er Medicoat afhængig af Sideoor-dørdrevet og Sirius-koblingsteknologien og bruger Sentron PAC3200T-enheder til energimåling. En af hovedkomponenterne er Simatic WinCC SCADA V8.0 til procesovervågning, som muliggør realtidsanalyse af kontrol- og drevdata og visualisering på SIMATIC Industrial Flat Panel 2200. Dette kombineret med IPC847E-industripc'ens høje computerkraft muliggør hurtig registrering og løsning af eventuelle problemer. Derudover bruger Medicoat PMQuality-softwaren til at registrere produktionslogfiler for individuelle komponenter.

Anlægsteknik Times Ten

Selvom implantater og flylandingsudstyr ikke virker meget ens ved første øjekast, var Medicoat i stand til at udnytte sin eksisterende ekspertise perfekt til denne nye specialisering. På begge områder er det vigtigt, at belægningerne forbliver slid- og korrosionsbestandige i årtier. Derfor skal Medicoat omhyggeligt dokumentere hele anlægsteknikprocessen på begge områder for at spore eventuelle fejl. Derudover samarbejder Medicoat med globale virksomheder inden for både medicin- og luftfartssektoren, hvis arbejdsgange, ansvar og forventninger adskiller sig væsentligt fra en SMV. “ Det er to forskellige verdener. Mens vores kunder har en anden ansvarlig person for hver proces, var vores projektleder Peter Moser ansvarlig for alt,“ siger Rolf Kuhn. Disse forskelle gjorde ikke altid arbejdet lettere.

DSC04317

Den termiske belægning opstår i anlægget mellem robotter, der kan styres og overvåges med Simatic CPU via Profinet.

I modsætning til implantater bragte specialiseringen også nye udfordringer med hensyn til størrelse: „Indtil nu producerede vi systemer til komponenter op til 10 cm; nu taler vi om ti gange så stor størrelse,“ forklarer projektleder Peter Moser. Som et resultat måtte der købes nyt værktøj og en større gaffeltruck, og nye stiger installeret på lageret. „Vi var meget glade, da systemet blev leveret, fordi det frigjorde plads i hallen til nye projekter,“ siger Peter Moser. Nye projekter er allerede planlagt. Ved at kombinere komplekse overfladebehandlingsprocesser med Siemens automatiseringsteknologi sætter Medicoat nye standarder. Denne reference viser fordelene ved en fuldt integreret automatiseringsløsning fra Siemens og viser, hvordan virksomheder kan styrke deres position internationalt.

Et overblik over teknologi

Belægningssystemet til landingsudstyret blev drevet af en bred vifte af Siemens-komponenter. På grund af den høje hastighed og temperatur i den termiske belægningsproces var det vigtigt, at de anvendte komponenter var robuste, pålidelige og modulære. Følgende komponenter blev anvendt generelt:

  • Simatic S7 CPU 1513F-1 PN
  • Simatic ET200SP
  • Sinamics S210 og G120C
  • SENTRON måleudstyr PAC3200T
  • SIMATIC Industrial Flat Panel 2200
  • WinCC Scada, V8.0
  • Sidedoor Tureboard
  • Sirius skifteteknik
  • Simatic IPC847E
  • PM-kvalitet

Medicoat AG

Medicoat, der er baseret i Mägenwil, er en innovativ virksomhed med speciale i termisk sprøjtning med fokus på plasma- og HVOF-sprøjtning. Inden for anlægsteknik udvikler Medicoat komplette belægningssystemer og tilpasser de nødvendige komponenter til alle procesvarianter. En af dens styrker ligger i udviklingen af kontrol- og reguleringsteknologi til komplekse processer og deres visualisering.