Undersøgelse: Digitalisering fremmer bæredygtig F & B-vækst

Denne artikel er maskinoversat.

I de senere år har den globale fødevare- og drikkevareindustri (F&B) været udsat for stigende pres fra klimaændringer, stigende omkostninger og volatilitet i forsyningskæden. Samtidig fortsætter urbanisering og en voksende global befolkning med at drive efterspørgslen efter mad, selvom traditionelt landbrug og tilgængelige ressourcer står over for stigende begrænsninger. Det globale fødevareproduktionssystem står også for omkring 35% af kuldioxidemissionerne og forbruger næsten en tredjedel af det samlede energiforbrug. Disse faktorer understreger behovet for at gøre fødevareproduktionen mere effektiv, mere ressourcebevidst og mere bæredygtig.

Den Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, som undersøgte 1.400 ledere fra førende organisationer, tilbyder et fokuseret syn på F & B-sektoren. Det afslører et bemærkelsesværdigt hul: Mens mere end 53% af F&B-ledere mener, at deres virksomheder vil fortsætte med at vokse, er kun 43% overbeviste om, at deres organisations infrastruktur er robust nok til hurtigt at tilpasse sig markedsvolatilitet.

Det centrale spørgsmål for F & B-virksomheder er derfor, hvordan opbygge robust produktionsinfrastruktur, der gør dem i stand til at producere mere, bruge færre ressourcer og reducere miljøpåvirkningen midt i global vækst og forandring.

Tre måder at drive produktionsinfrastruktur mod fremtiden for F & B

1. Fremskynde indførelsen af elektrificering og vedvarende energi
Ifølge undersøgelsen ser 61% af respondenterne elektrificering - skiftet fra fossile brændstofbaserede systemer i processer som opvarmning, køling og transport til eldrevne systemer - som en af de mest effektive mekanismer til at fremme energisystemer mod netto nul, især når elektricitet kommer fra vedvarende kilder. For fødevare- og drikkevareproducenter kan dette være en kraftig løftestang til reduktion af kulstofemissioner. Undersøgelsen viser også, at fremstillingssektoren gør konkrete fremskridt: organisationer på et modent eller avanceret stadium inden for produktion af vedvarende energi på stedet steg fra 27% i 2023 til 42% i 2025, mens fremskridtene inden for elektrificering af opvarmning og køling steg til 41%.

For eksempel, Marmordestillation Co., et premium vodkadestilleri i USA, har vedtaget smarte ventiler, aktuatorer og intuitive kontroller. Som et resultat har virksomheden været i stand til at tredoble produktionskapaciteten uden at tilføje personale, reducere energiomkostningerne med omkring 20% om året og spare mere end fire millioner liter vand årligt.

Undersøgelsen viser, at et flertal af F&B-ledere (61%) ser elektrificering og digitalisering som vigtige faktorer for bæredygtighed.

2. Udnyt bæredygtigt produktionspotentiale gennem digitalisering og dataintegration
Miljøændringer presser fødevare- og drikkevareproducenter til at prioritere effektiv energi- og ressourceforbrug, samtidig med at de forbedrer driftsydelsen og opretholder produktstandarder. Integrationen af hardware- og softwareløsninger til digitalisering og automatisering er derfor central i denne transformation og hjælper producenterne løbende med at overvåge, måle og forbedre miljøpræstationer.

En fælles udfordring for mange organisationer er, at „har bæredygtighedsmål, men mangler værktøjerne til at måle fremskridt.“ Undersøgelsen viste, at mere end halvdelen af respondenterne betragter digitalisering som en kritisk mekanisme til at drive energiomstillingen, mens digitale teknologier ses som et stærkt potentiale for at forbedre produktiviteten med 83% og ressourcebesparelsen med 55%.

På samme tid dataintegration Det er ved at blive endnu en strategisk prioritet. Kun 40% af respondenterne mener, at deres organisationer er meget avancerede på dette område, mens 54% siger, at smartere teknologier er nødvendige for at forbinde fragmenterede data, og 48% planlægger at øge investeringerne på dette område.

Mere end 54% af lederne er enige om, at digitalisering har et stærkt potentiale til at forbedre medarbejdernes sundhed og sikkerhed, hvilket viser, at fordelene ved digital transformation rækker ud over produktionseffektivitet og miljøpræstationer.

3. Æraen med smarte fabrikker og AI-drevet optimering er ankommet
I løbet af de næste tre år forventer respondenter fra fødevare- og drikkevareindustrien at lægge større vægt på skalering af avancerede teknologier såsom AI og digitale tvillinger, implementere automatisering på tværs af processer og træffe beslutninger i stigende grad drevet af data. De fleste tror, at AI vil transformere operationer.

• 49% siger, at de allerede bruger AI til at hjælpe med at reducere kulstofemissioner fra operationer.
• 51% siger, at AI allerede hjælper med at forbedre infrastrukturens modstandsdygtighed og evnen til at reagere på ændringer.
• 47% planlægger at øge investeringerne i bygningsteknologier, herunder autonome systemer til bygninger.

Respondenterne forventer også, at disse teknologier hjælper med at reducere driftsomkostningerne, forbedre energieffektiviteten og styrke beredskabsindsatsen.

57% af F&B-ledere er klar til at indføre autonome systemer i bygninger og fabrikker.

Omstilling af omkostningsudfordringer til muligheder for effektivitet
Selvom kørselsretningen mod bæredygtighed bliver tydeligere, fremhæver undersøgelsen udfordringer, som industrier rundt om i verden stadig står over for. Næsten halvdelen af producenterne (48%) mener, at dekarbonisering fortsat er for dyr, mens usikkerhed i regeringens politik (57%) og begrænsninger i netinfrastruktur (57%) fortsat bremser investeringerne i rene energiteknologier.

Mens andelen af organisationer med en klar dekarboniseringsplan er steget kraftigt til 60% i 2025, mere end 43% af ledere prioriterer stadig omkostnings- og indtægtsovervejelser, når de træffer beslutninger om miljøinvesteringer. Af denne grund fleksibilitet på efterspørgselssiden—evnen til at tilpasse energiforbruget i overensstemmelse med energiproduktion og -efterspørgsel på forskellige tidspunkter—sammen med forbedret energieffektivitet, tilbyder et praktisk udgangspunkt inden for eksisterende fabrikker og kan levere kortsigtede resultater i både omkostningsreduktion og dekarbonisering.

Et eksempel er Ferring GmbH, et farmaceutisk og biofarmaceutisk innovationsselskab i Tyskland. Ved at indføre et integreret digitalt energistyringssystem sammen med avancerede styringer har virksomheden været i stand til at spare ca. €925.000 om året i energi- og driftsomkostninger og reducere kuldioxidemissioner (CO₂) med op til 2.400 tons om året. Denne sag viser, at forbedring af effektiviteten ikke nødvendigvis kræver opførelse af en helt ny fabrik. Digitale teknologier kan anvendes på eksisterende infrastruktur og maskiner for at forbedre ydeevnen og levere forretningsværdi sammen med bæredygtighedsresultater. Forbindelse af den virkelige og digitale verden til fremtiden for Thailands F & B-industri Dagens udfordring er ikke, om teknologien er klar. Mange af disse teknologier har allerede bevist deres potentiale og effekt. Nøglespørgsmålet er, hvor hurtigt organisationer kan adoptere dem - og hvor systematisk de kan forbinde det større billede.

For Thailands F&B-industri, som en globalt betydelig producent og eksportør, repræsenterer dette en vigtig mulighed for at styrke konkurrenceevnen. At forbinde den virkelige verden af operationer - maskiner, produktionslinjer og fabriksinfrastruktur - med den digitale verden af data, AI og automatisering vil ikke kun gøre produktionen mere effektiv og miljømæssigt ansvarlig, men også forbedre modstandsdygtigheden, reducere omkostningerne og styrke langsigtet konkurrenceevne på globale markeder.

Denne artikel er baseret på Transformering af fremtiden for fødevare- og drikkevareproduktion og Fra kulstoftungt til klimaklar, en del af Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.