Skip to main content
Denne side vises ved hjælp af automatiseret oversættelse. Vil du have den vist på engelsk i stedet?
At være grøn hver dag

Selektiv indsamling af emballage med REKBOT

REKBOT er en omvendt salgsautomat designet og fremstillet i Polen til selektiv indsamling af drikkevarebeholdere. Det hjælper forbrugere og detailhandlere med at bidrage til miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling ved at gøre genbrug mere praktisk og effektiv.

Fra 1. januar 2025 træder Polens indskudsretursystem i kraft, hvilket indfører en række forpligtelser for drikkevareforhandlere. Mindre butikker vil som minimum være forpligtet til at indsamle aflejringer på drikkevarebeholdere såsom flasker og dåser. Butikker med et salgsareal på over 200 m² skal ikke kun indsamle og refundere depositum, men også at acceptere tomme containere fra forbrugerne.

Omvendte salgsautomater kan forenkle denne proces betydeligt. En sådan løsning er REKBOT - en omvendt salgsautomat designet ved hjælp af Siemens teknologier og fremstillet i Polen. REKBOT muliggør effektiv indsamling og behandling af tomme drikkevarebeholdere, hvilket hjælper detailhandlere med at overholde nye regler og samtidig understøtte genbrug og miljømæssig bæredygtighed.

IMG - Case Study - REKBOT - OpenGraph

REKBOT er en omvendt salgsautomat designet til selektiv indsamling af drikkevarebeholdere, herunder aluminiumsdåser og plastflasker. Enheden blev designet og fremstillet i Polen, hvilket giver en effektiv og brugervenlig løsning til retursystemer og genbrug af drikkevarebeholdere.

Omsorg for nuværende og fremtidige generationer

Case Study - REKBOT 03

For at begynde at returnere containere skal du blot trykke på skærmen og derefter scanne stregkoden på flasken eller dåsen.

I lyset af de stadig tydeligere klimaændringer er beskyttelsen af det naturlige miljø ikke kun blevet vigtig, men også en topprioritet. Reduktion af kulstofaftryk, brug af genbrugsmaterialer, sænkning af energiforbruget og tillid til vedvarende energikilder, når det er muligt, er blevet standardpraksis for et stigende antal virksomheder og institutioner. Industri og handel er imidlertid ikke de eneste interessenter i opbygningen af en mere bæredygtig fremtid. Forbrugerne - hver og en af os - har også en vigtig rolle at spille. Dette gælder især i tilfælde af Polens indskudsretursystem. Systemets succes afhænger i vid udstrækning af, om forbrugerne returnerer brugte drikkevarebeholdere til genbrug, og hvor mange af disse materialer der kan genvindes og genbruges.Kravet om at betale et depositum ved køb af drikkevarer har til formål at tilskynde forbrugerne til ikke at kassere tomme flasker og dåser, men i stedet returnere dem for eksempel til købsstedet og kræve deres depositum tilbage.

“ De nye regler understøtter principperne om bæredygtig udvikling. De skal bidrage til at reducere mængden af affald i skove, parker og offentlige rum, samtidig med at andelen af genanvendelige materialer — i dette tilfælde flasker og dåser — der returneres til oparbejdning,“ siger Małgorzata Kowalczyk, bestyrelsesformand for REKBOT Sp. z o.o.

„For at gøre processen med at returnere containere og inddrive indskud så enkel som muligt, vil kunderne kunne bruge omvendte salgsautomater, som sandsynligvis vil blive en standardfunktion i de fleste købmandsforretninger større end 200 kvadratmeter i hele Polen. Denne løsning gavner både detailhandlere og forbrugere. Ved at vide, at de kan returnere tomme containere i en bestemt butik, vil kunderne ofte også vælge at shoppe der,“ tilføjer hun.

Nødvendigheden er opfindelsens moder

Selektiv indsamling af drikkevarebeholdere har aldrig været enkel, og en stor del af flasker og dåser er endt med at blive kasseret eller forurene miljøet i stedet for at blive genbrugt. Indførelsen af depositumretursystemet kan hjælpe med at ændre denne situation til det bedre. Returnering af containere med REKBOT er let og praktisk. Ingen kvittering eller token er påkrævet. Til at begynde med rører brugeren blot skærmen, scanner stregkoden på beholderen og indsætter den i indsugningsåbningen. Når containeren er inde i maskinen, transporteres den på et transportbånd, hvor dens parametre — såsom vægt og materialetype — verificeres. Takket være avancerede sensorer udføres en detaljeret analyse, og flasken eller dåsen accepteres eller afvises og returneres til kunden.

Når en beholder er blevet accepteret, ledes den til komprimeringsmodulet og deponeres derefter i den relevante opsamlingsbeholder. Skraldene er udstyret med drypbakker, der beskytter maskinens indre mod resterende væsker, hvilket hjælper med at opretholde renlighed og hygiejne. Derudover neutraliserer indbyggede UV-lamper lugt, der stammer fra de indsamlede beholdere. Denne proces gentages for hver beholder, der returneres af kunden. Når alle containere er blevet behandlet, trykker brugeren blot på knappen „Udfør“. For øget sikkerhed udleverer maskinen ikke kontanter direkte, hvilket reducerer risikoen for tyveri for både enheden og dens brugere. Efter at have gennemført transaktionen modtager kunderne i stedet en kupon integreret med butikens salgsstedssystem, som kan indløses til kontanter ved kassen. Rekbot er kompatibel med de mest anvendte detailPOS-systemer i Polen. Maskinen har en kapacitet på ca. 280 PET-flasker og 450 aluminiumsdåser. For ekstra bekvemmelighed kan butikspersonale få adgang til opsamlingsbeholderne enten fra forsiden eller bagsiden af maskinen, hvilket gør service og tømning hurtig og effektiv.

Case Study - REKBOT 05

Når en beholder er blevet accepteret, overføres den til komprimeringsmodulet og deponeres derefter i den relevante opsamlingsbeholder.

„Et centralt træk ved REKBOT-maskiner er deres alsidighed. Maskinen accepterer både intakte og knuste plastbeholdere, med eller uden hætter. I den forbindelse går REKBOT et skridt videre end gældende lovkrav, da reglerne for indsamling af drikkevarebeholdere fastsætter, at containere, der returneres til genbrug, skal være rene og ubeskadigede. Som et resultat accepterer REKBOT også beskadigede containere, hvilket giver en betydelig fordel i forhold til mange andre løsninger af denne art.
Hvad der er lige så vigtigt er, at indsugningsåbningerne er placeret i en højde, der gør returflasker og dåser praktiske for handicappede, herunder kørestolsbrugere, såvel som for børn. Dette giver forældre mulighed for at tilskynde til miljøansvarlig adfærd og fremme miljøbevidsthed fra en tidlig alder.“
— Bartosz Grabarczyk, salgsdirektør, REKBOT Sp. z o.o.

Fordele ved REKBOT

En af REKBOTs vigtigste styrker er dens omfattende funktionalitet, pålidelighed og SIL-1 sikkerhedsniveau. Den omvendte salgsautomat er beskyttet mod fejl gennem flere lag af sikkerhedsforanstaltninger. Eksterne beskyttelsesbarrierer forhindrer insekter og gnavere i at komme ind i enheden, mens dens mest avancerede funktioner fungerer bag kulisserne.

Maskinen underretter automatisk butikspersonalet om registrerede fejl, fulde indsamlingsbeholdere eller lave papirniveauer i kuponprinteren. Takket være avancerede teknologier, herunder Siemens automatiseringsløsninger, har REKBOT også selvdiagnostik og direkte servicemeddelelser. Enhver registreret funktionsfejl, såsom motor- eller sensorfejl, diagnosticeres automatisk og rapporteres til serviceteamet, hvilket muliggør hurtig reaktion og minimerer nedetid.

„For løsninger som REKBOT er brugen af interne komponenter af høj kvalitet afgørende, da pålidelighed og driftskontinuitet afhænger af dem. Lige så vigtigt er fleksibiliteten i styresystemets konfiguration, som gør det muligt at tilpasse maskinens drift til forskellige kundekrav. For REKBOT betyder det primært kompatibilitet med forskellige salgsstedssystemer og driftsformer,“ forklarer Szymon Pasoń, Senior Sales Specialist hos Siemens Polen.

„Det er også værd at fremhæve de fjerndiagnosticeringsfunktioner, der er indbygget i maskinen. Disse gør det muligt for serviceteams at kontrollere individuelle komponenter og læse driftsparametre uden at være fysisk til stede på stedet. Hvis en serviceintervention bliver nødvendig, kan teknikere derfor ankomme med en klar forståelse af problemet og de relevante reservedele, så de kan løse problemet mere effektivt under et enkelt besøg,“ tilføjer han.

Case Study - REKBOT 06

En vigtig fordel ved REKBOT er dens ergonomiske design og brugervenlighed. Maskinen er intuitiv at betjene og indeholder en række tankevækkende funktioner, der forbedrer brugervenligheden, herunder praktiske tilføjelser såsom en taskeholder.

Enheden er designet til at forhindre svindel og sikre nøjagtig containeridentifikation. REKBOT bruger en tre-trins verifikationsproces. Det første trin verificerer beholderen baseret på den stregkode, der er scannet af kunden på flasken eller dåsen. Hvis vægten af den indsatte beholder ikke stemmer overens med de scannede stregkodedata, afviser transportsystemet varen. Det andet trin involverer vejning af beholderen, mens det tredje trin verificerer emballagetypen. Vejesystemet, der er integreret i transportøren, forhindrer, at flasker eller dåser, hvis vægt overstiger den foruddefinerede nominelle vægt af en tom beholder, accepteres. Først efter at have bestået alle tre verifikationstrin kan en flaske eller kan accepteres af REKBOT. Hvis der opdages uoverensstemmelse, returneres beholderen automatisk til kunden gennem indsugningsåbningen.

“ REKBOT kan identificere, hvilken type container der returneres, uanset om det er en flaske eller en dåse. Det er naturligvis umuligt at scanne en flaske og derefter indsætte en dåse, da dette forhindres af maskinens sikkerhedsmekanismer. I et sådant tilfælde returnerer maskinen simpelthen den forkerte beholder. Vi har også fjernet andre potentielle former for bedrageri. For eksempel kan en bruger ikke knytte en streng til en container og forsøge at trække den ud igen efter at have scannet den, da maskinens indbyggede sikkerhedsmekanismer effektivt forhindrer sådanne handlinger.“
— Łukasz Kowalczyk, produktionsdirektør, REKBOT Sp. z o.o.

Case Study - REKBOT 08

Maskinerne er bygget ved hjælp af en række Siemens teknologier og komponenter, herunder controllere, strømforsyninger og motorstartersystemer.

Den omvendte salgsautomat leveret af REKBOT er også energieffektiv. Under intensiv drift, når komprimeringsenheden er i brug, bruger maskinen mellem 650 og 700 watt strøm. Dette niveau af energiforbrug repræsenterer imidlertid kun en lille del af dets samlede driftstid. I standbytilstand, når maskinen er tændt og venter på en kunde, forbruger den cirka 170 watt, mens strømforbruget i dvaletilstand falder til omkring 70 watt.

„Betjeningen af enheden er enkel, da en af REKBOTs vigtigste fordele er dens ergonomiske design. Et klart visuelt statusindikeringssystem giver brugere og personale mulighed for hurtigt at få adgang til vigtige oplysninger, mens integration med førende salgsstedssystemer sikrer pålidelig og effektiv dataudveksling,“
— siger Szymon Pasoń fra Siemens Polen.

REKBOT: Siemens teknologiintegration

Udviklingen af enheden begyndte i begyndelsen af 2022, og i august 2023 var den første REKBOT-prototype allerede bygget.

„I mange år har vi produceret vores egne enheder baseret på Siemens industrielle controllere. Vi valgte Siemens som vores teknologileverandør på grund af pålideligheden af vores controllere, som konsekvent har fungeret uden problemer, samt stabiliteten af dens software,“ understreger Łukasz Kowalczyk.
„I dag er REKBOT fuldt klar til masseproduktion. En af de største udfordringer for vores ingeniørteam var udviklingen af komprimeringssystemet — at designe og bygge det på en måde, der ville sikre pålidelig og problemfri drift. Vi har løst alle tekniske udfordringer med succes, og maskinerne fungerer nu effektivt. De første enheder er allerede installeret og fungerer i detailbutikker,“ tilføjer han.

REKBOT indeholder et betydeligt antal Siemens komponenter, herunder et strømforsyningsmodul med elektroniske beskyttelsesfunktioner. Det centrale element i maskinens styrearkitektur er SIMATIC S7-1200-controlleren, implementeret sammen med ekspansionsmoduler, herunder I/O-moduler og temperatursensorer. Maskinen har også yderligere Siemens-komponenter, såsom en hybridmotorstarter med et integreret sikkerhedsmodul. Siemens TIA Portal blev brugt til udvikling af maskinens styringssoftware.

Case Study - REKBOT 09

REKBOT indeholder en bred vifte af Siemens komponenter. Det centrale element i den omvendte salgsautomats styresystem er SIMATIC S7-1200-controlleren.

Siemens-enheder udfører to nøglefunktioner i vores omvendte salgsautomat. For det første tjener de som de vigtigste kontrol- og udførelseskomponenter i hele systemet. De indsamler signaler fra sensorer og bestemmer driften af alle maskinkomponenter. For det andet er de ansvarlige for sikkerhedsfunktionerne i hybridmotorstartsystemet, hvilket sikrer sikker og pålidelig drift af enheden.
Lukasz Kowalczyk, Produktionsdirektør, REBOTE

Software baseret på SIMATIC Automation Tool biblioteker er i øjeblikket ved at blive implementeret. Denne løsning muliggør mere effektiv enhedsstyring, firmwareopdateringer, automatiseret implementering af softwareprogramrettelser og forbedret diagnosticering af potentielle fejl og systemfejl.

„Vi er ivrige efter at implementere denne funktion så hurtigt som muligt - ideelt inden for indeværende kvartal. Ved at kombinere Siemens SIMATIC Automation Tool med vores egen software vil vi kunne udføre en komplet opdatering af hele maskinen, inklusive Siemens-styreenhederne, på mindre end et minut.“ — Łukasz Kowalczyk, produktionsdirektør, REKBOT Sp. z o.o.