Effektiv produktion af plastprodukter

Rotationsstøbning, også kendt som rotomoulding, er en fremstillingsproces, der bruges til at fremstille tredimensionelle plastprodukter.

„Rotomoulding giver betydelige fordele i forhold til alternative plastformningsmetoder. Det minimerer materialespild, bidrager til højere produktkvalitet og reducerer omkostningerne ved at producere korte produktionsløb. Det muliggør også fremstilling af produkter med komplekse former og indviklede geometrier,“
forklarer Sławomir Kocur, indkøbs- og logistikspecialist i automatiseringsafdelingen hos Orex.

Rotomoulding-processen kræver streng overholdelse af teknologiske parametre og tæt overvågning på hvert trin i produktionen.

SHUTTLE-5700 HYBRID kombinerer forskellige formopvarmningsteknologier, øger energieffektiviteten, reducerer drivhusgasemissioner og forbedrer procesproduktiviteten. En vigtig fordel ved hybridmaskiner er muligheden for alternativt at bruge gasbrændere eller elektriske varmeapparater drevet af vedvarende energikilder, såsom solpaneler og vindgeneratorer, til opvarmning af støbekammeret.

„De hybridløsninger, der implementeres af Orex, er ekstremt vigtige i forbindelse med klimabeskyttelse. Udskiftning af konventionelle energikilder med vedvarende energikilder hjælper med at reducere drivhusgasemissionerne og sænke det samlede CO2-fodaftryk.
understreger Marcin Koter, salgschef hos Siemens Polen.

Rotationsstøbeprocessen kræver streng overholdelse af teknologiske procedurer og nøje overvågning af parametre på alle trin i produktionen. Under fremstillingen roteres en korrekt forberedt form indeholdende pulveriseret polyethylen inde i ovnkammeret i en bestemt periode med passende hastigheder og med programmerede ændringer i rotationsretningen. En vigtig faktor for at sikre korrektheden af processen er at opnå og opretholde den korrekte støbetemperatur.OREX SHUTTLE-5700 HYBRID-maskinen er tilpasset til drift med elektriske varmeelementer bestående af 24 varmepaneler med en effekt på 40 kW hver samt et gasolie-varmesystem bestående af to brændere med en effekt på 1.250 kW hver. Da brænderne er installeret i en varmeveksler, muliggør denne løsning ren luftcirkulation i ovnkammeret og giver samtidig forbedrede forbrændingsbetingelser for både naturgas og fyringsolie.

„SHUTTLE-maskinen er udstyret med moderne bevægelses- og positionskontrolsystemer, PID-varmestyrere, hurtige SSR-kontaktorer og temperatur-, tryk- og positionssensorer. Dette gør det muligt præcist at skræddersy den teknologiske proces, hvilket sikrer omfattende produktions- og teknologiske kapaciteter,“
siger Sławomir Kocur.

De Siemens-baserede løsninger, der anvendes af Orex, muliggør præcis processtyring, hvilket igen betyder højere produktkvalitet og mere effektiv produktionsstyring.

Et centralt aspekt af enhver produktionslinje er beskyttelse af personale mod personskade og udstyr mod skader. I Orex-løsningen overholdes og overvåges disse krav nøje af dedikerede sikkerhedssystemer, der blandt andet understøttes af Siemens teknologi.

„SHUTTLE-maskinens sikkerhed gennem hele dens levetid sikres af et omfattende sæt enheder og sikkerhedssystemer understøttet af moderne aktive gasdetekteringssystemer, flammedetektorer, låse og bevægelseslåse. Kombineret med specielt udpegede og beskyttede arbejdsområder samt uddannet og sikkerhedsbevidst betjeningspersonale giver maskinen et sikkert og moderne arbejdsmiljø.“ siger Krzysztof Staszek.

For yderligere at forbedre driftssikkerheden er ovnkammeret udstyret med et nødudstødningsgasudsugningssystem og en ekstra varmevekslingsventilator. Derudover er adgangen til maskinen sikret af et sikkerhedshegn med dedikerede proces- og vedligeholdelsesadgangsporte. Maskinen omfatter udpegede zoner, der kun er adgang til af autoriseret personale, der udfører drifts- eller vedligeholdelsesopgaver.

Betjening af SHUTTLE-5700 HYBRID og overvågning af produktionsprocessen udføres via et touchscreen-kontrolpanel.

En vigtig del af maskinens udstyr er det udvalg af løsninger, der leveres af Rittal, herunder VX25 styr- og distributionsskabe med integreret klimakontrol samt VX25 Ri4Power og RiLine60 strømfordelingssystemer.

„Denne løsning er designet til applikationer med strømværdier på op til 6.300 A. VX25 Ri4Power kombinerer strømfordeling og styringsteknologi i et enkelt kabinet. Det omfattende modulære system muliggør hurtig og fleksibel implementering af alle koblingsudstyrsafsnit med former for adskillelse fra 1 til 4b. Det giver også mulighed for oprettelse af individuelt konfigurerede samleskinerum, funktionelle enheder og forbindelsesområder,“
siger Bartosz Kaźmierczyk fra Rittal.

Projektet omfatter også fire Blue e+ klimaanlæg, hver med en kølekapacitet på 2 kW. Hver enhed er monteret direkte på døren til et koblingsskab. For at forbedre energieffektiviteten anvender Rittal innovativ hybridteknologi i sine klimaanlæg. Denne teknologi kombinerer et konventionelt kompressorbaseret kølesystem med et varmeledningssystem, der giver passiv køling. Kompressoren fungerer kun, når passiv køling alene er utilstrækkelig. Som følge heraf leverer løsningen både lavere energiforbrug og reducerede CO₂-emissioner.

Brugen af miljøvenlige løsninger og materialer, herunder elsystemer baseret på vedvarende energikilder med lave emissioner, er et af kendetegnene ved maskiner udviklet af Orex. Andre fordele ved virksomhedens hybridløsninger omfatter reduceret materialespild og lavere produktionsomkostninger, især ved små produktionsserier.

Sammenlignet med andre støbningsteknologier såsom sprøjtestøbning eller presseformning kræver rotationsstøbeprocessen ikke det høje tryk, der er nødvendigt for at tvinge materiale ind i en form. Denne egenskab gør den til en ideel metode til fremstilling af store produkter i ét stykke såsom tanke, containere og udvendige huse. Derudover minimerer rotationsstøbning væsentligt materialespild. I modsætning til konkurrerende produktionsmetoder, hvor overskydende materiale ofte trimmes af og kasseres, bliver næsten al plast, der bruges i rotationsstøbeprocessen, en del af det endelige produkt. Dette resulterer i en mere effektiv materialeudnyttelse og bidrager til lavere samlede produktionsomkostninger.