Dansende teknologier skaber nye effektiviseringsgevinster

Hos Lantmännen Unibake tænker de grønt og har fokus på, at eksisterende produktionsmaskiner genbruges og opgraderes, når de renoverer og energieffektiviserer. Det er lykkedes i samarbejde med CesTek og Siemens, hvor de har opnået mere end 10 % højere effektivitet, reduceret spild samt opnået mindre slitage på produktionsmaskiner. Løsningen var CAM-kørsel og test i SIMIT-simuleringssoftware.

Lantmännen Unibake producerer og leverer frost brød til det meste af verden. Med bagerier i Hatting, Holstebro og Hasselager beskæftiger virksomheden mere end 350 medarbejdere i Danmark.

I bageriet i Hatting ved Horsens stod man over for udfordringer med en produktionsmaskine, hvor meget af teknologien var forældet, hvilket medførte mere spild og få muligheder for effektiviseringer.

Maskinen løser en simpel opgave. Den servicerer to parallelle linjer af dej til kanelsnegle, der først samles i lange ruller, og som derefter skæres ud i lige store stykker ved hjælp af roterende knive – en guillotine.

Kanelsneglene fremføres via en udlæggerarm, som efterfølgende placerer dem på snorlige rækker. Det avancerede i maskinen er hastigheden, dejens beskaffenhed og den præcision, hvormed kanelsneglene skæres og håndteres.

Lantmännen Unibake kæmpede med den gamle maskine, som ikke kunne køre hurtigere, og som havde en vanskelig fejlfinding pga. en gammel PC-styring.

”Det var udfordrende at fejlfinde, fordi der stort set ikke kom fejlmeddelelser. Det gjorde, at vi var afhængige af, at medarbejdere havde stor erfaring med produktionsmaskinen til at afhjælpe problemerne,” siger fabrikschef Jørgen Rahbek hos Lantmännen Unibake i Hatting og Hasselager og fortsætter:

“Den gamle løsning havde også to udlæggerarme, som ikke kunne køre synkront. Det gav en række problemer i indstilling af armene, som ikke kunne optimeres, hvilket også medførte øget spild.”

Oppetid er altafgørende

For Lantmännen Unibake er det helt afgørende, at produktionsmaskinen holdes i gang, når der er bagværk på linjen.

”Vi har med levende produkter at gøre, så hvis fx båndet stopper en time med et brød med gær i, vil det hæve for meget til at kunne køre gennem de øvrige maskiner i produktionen. Det betyder, at det hurtigt kan løbe op i både uforudsete udgifter til råvarer på mange tusinde kroner og et spild i CO2-regnskabet, når en batch skal smides ud. Derfor er oppetid helt afgørende for os,” siger PTA-manager Martin Nedergaard hos Lantmännen Unibake.

Øgede produktionen med mere end 10 %

Det nye greb med at styre maskinens bevægelser blev sikret ved hjælp af CAM-kørsel. På den måde kunne man bevare den stærke mekanik, der er i den gamle maskine, og i stedet optimere maskinen ved at installere en mere avanceret teknologi end hidtil.

”Den tidligere løsning gjorde, at guillotinernes og udlæggerarmenes bevægelser kørte meget i hakkende bevægelser. Nu kører de i glidende bevægelser. Det er et kæmpe fremskridt at gå fra noget, der hakker og hopper til noget, der danser. Samtidig placerer armene nu sneglene meget præcist, hvilket er meget vigtigt i forhold til pakningen længere fremme på båndet,” siger programmør og partner i CesTek Brian Villekjær.

”Med CAM-bevægelser kan vi optimere yderligere. Vi har øget både hastighed og produktion med mere end 10 %. Tilsvarende er opstartstiden kraftigt reduceret, fordi en stor del af parametrene og indstillingerne i den gamle maskine er gjort overflødige – og derfor undgår vi en stor del af den manuelle indstilling af maskinen. Vi har lavet et kvantespring med den samme maskine,” siger Jørgen Rahbek.

”Med den nye maskine er der også langt mindre vedligeholdelse. Dels fordi teknologien er bedre og dermed mindre belastende for mekanikken, og dels fordi der er præcise fejlkoder, som angiver, hvor der er problemer. Med præcise fejlmeldinger er vi heller ikke afhængige af, at medarbejdere har erfaring med selve produktionsmaskinen for at kunne afhjælpe disse fejl. Nu får vi en præcis melding, som vi kan løse hurtigt og enkelt,” siger Martin Nedergaard

Den nye løsning giver også en hurtigere opstart, hvor man reducerer spild, fordi man ikke behøver justeringer i startfasen.

Hurtig implementering og problemfri drift

”For at alle havde ro i maven omkring det nye koncept, hvor 75 % af parametrene blev fjernet i opsætningen, og da der var høje krav til en kort indkøringstid, valgte vi at gennemføre en test i Siemens simuleringsværktøjet SIMIT. Her blev det nye setup testet og afprøvet digitalt, så vi var godt rustet til implementering i den virkelige verden,” siger salgsspecialist Jakob Nordtorp hos Siemens og fortsætter:

”Med værktøjet kunne vi simulere de forskellige processer, se hvor godt vi afleverede sneglene på båndet, hvor de skal lægges i fire præcise rækker for at undgå produktionsstop og unødvendigt spild. Og løsningen demonstrerede, at de lå de specificerede steder.”

”Selve opstartsomkostningerne var relativt små, fordi hele implementering gik, som vi havde planlagt. Hvis vi oplever problemer her, kan det løbe op i udgifter på flere tusind kroner,” siger Martin Nedergaard og fortsætter:

”Hele konceptet understøtter vores mange grønne initiativer. Genbrug af den mekaniske del, mindre spild og mindre ressourcetræk ligger godt i forlængelse af vores ambitiøse mål, som vi har for vores CO2-reduktion. Vi ønsker selv at gå forrest, men vi møder også stigende krav fra vores kunder, der skal tages hensyn til.”

Fra venstre: Jakob Nordtorp, salgspecialist og Henrik Vagn Jensen, account manager hos Siemens. Martin Nedergaard, PTA-manager og Jørgen Rahbek, fabrikschef hos Lantmännen Unibake. Brian Villekjær, programmør og partner, Henrik Lorentzen, automation engineer og Thomas Jansen, CEO og partner hos CesTek.

Stærke partnere giver effektive løsninger

”I vores valg af partnere er det vigtigt, at de forstår vores forretning, men også har kendskab til vores produktionsteknologier – og hurtigt kan gå ind og hjælpe. Det har vi fået med kombinationen af CesTek og Siemens,” siger Martin Nedergaard og fortsætter:

”Vi har et virkelig godt samarbejde med CesTek, som fornyr vores maskiner – og som også leverer god service efter kl. 16.”

CesTek er Lantmännen Unibakes partner inden for bl.a. PLC og Motion Control og har samarbejdet med Lantmännen gennem en årrække. CesTek er Siemens Solution Partner, hvilket betyder, at de er certificeret i Siemens produkter. De kan trække på kompetenceudvikling og nyeste viden fra Siemens. Derudover bygger løsningen på Siemens komponenter.

Investering tjent hjem på et år

Lantmännen Unibake er i gang med at udskifte styringer i de øvrige afdelinger, fordi det giver payoff både i form af højere effektivitet og mindre spild. Investeringen i Horsens har allerede tjent sig hjem i løbet af et år.

”Vi ser store perspektiver ved denne tilgang til hele vores produktionssystem. Vi er allerede i gang med at udskifte vores udstyr i Holstebro og vil fortsætte med at udnytte den viden og de gode resultater, vi har opnået her, i vores andre bagerier,” slutter Martin Nedergaard.