Skip to main content
Denne side vises ved hjælp af automatiseret oversættelse. Vil du have den vist på engelsk i stedet?

BSH Tyrkiet øger produktiviteten med Industrial Edge

Siemens har digitaliseret produktionen af plastkar til vaskemaskiner hos BSH Tyrkiet ved hjælp af Industrial Edge Technology.

BSH Hvidevarer

Produktion af plastkar til vaskemaskiner hos BSH Tyrkiet, plastkar, autonome køretøjer til logistik

BSH Home Appliances Türkiye er en førende producent af husholdningsapparater i Tyrkiet og en del af den globale BSH Hausgeräte GmbH-gruppe. Virksomheden har været aktiv i landet siden midten af 1990'erne og producerer apparater under kendte mærker som Bosch, Siemens, Gaggenau og Profilo.

BSH Türkiye har hovedsæde i Istanbul og driver fem produktionssteder samt et af virksomhedens største globale F & U-centre i Çerkezköy. Derfra udvikles, fremstilles og eksporteres innovative og energieffektive husholdningsapparater til mere end 150 lande.

Øget gennemsigtighed og effektivitet i produktionen

Forestil dig en avanceret produktionslinje til vaskemaskinekar, men dens fulde potentiale forbliver uudnyttet. Det var netop den situation, som BSH stod over for. På trods af sine evner kæmpede virksomheden med flere kritiske udfordringer. Oprindeligt var systemgennemsigtigheden stærkt begrænset, primært på grund af ikke-standardiserede kommunikationsprotokoller på værkstedsgulvet, der hindrede et omfattende overblik over produktionen og gjorde vigtige data utilgængelige.

Desuden viste det sig at være en kompleks og tidskrævende opgave at identificere de grundlæggende årsager til kvalitetsproblemer, da procesparametre skulle indsamles omhyggeligt og analyseres for hvert enkelt produkt individuelt - et betydeligt ressourceforbrug. Disse hindringer førte til unødvendig nedetid og kvalitetsfejl, hvilket i sidste ende hæmmede den samlede driftseffektivitet og produktivitet.

Produktion af plastkar til vaskemaskiner hos BSH Tyrkiet, interiør i en stor plastsprøjtestøbemaskine.
BSH Tyrkiet produktion af plastkar, mand med tablet

Derfor var BSH's klare mål at forbedre sporbarheden, produktiviteten og linjens ydeevne betydeligt. Samtidig var en drastisk reduktion i kvalitetsproblemer og energiforbrug altafgørende. I kernen var målet hurtigt og præcist at identificere de grundlæggende årsager til kvalitetsproblemer for at optimere produktionen på en bæredygtig måde og frigøre linjens fulde potentiale.

Kundesucceshistorie

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, skærm med software

Industrial Edge driver dataintegration og produktionsoptimering

For at imødegå disse kritiske udfordringer og transformere BSH's produktionslinje implementerede Siemens en omfattende løsning til BSH baseret på Industrial Edge-teknologier. Dette muliggjorde problemfri dataintegration og avanceret analyse på tværs af produktionslinjen. Data blev effektivt indsamlet ved hjælp af Industrial Edge-apps, struktureret som en OPC UA-model inden for Industrial Information Hub (IIH) og derefter offentliggjort til BSHs MES-system. Det afgørende er, at der blev genereret og arkiveret et unikt ID for hvert produceret kar, hvilket muliggjorde konsekvent sammenkobling af procesparametre og etablering af fuld, præcis sporbarhed - et centralt mål.

For yderligere at forbedre den operationelle ydeevne implementerede Siemens kraftfulde applikationer, herunder Performance Insight, Energy Manager, Notifier og Anomaly Detection. Disse Industrial Edge-apps gav BSH mulighed for tidligt at identificere ineffektivitet, optimere energiforbruget og opdage uregelmæssigheder i injektionsmaskiner. Den intelligente kombination af standard Siemens Industrial Edge-apps med specialudviklede applikationer gav effektiv adgang til butiksdata, forbedret kommunikation med it-systemer og øget gennemsigtighed og samlet produktionseffektivitet for BSH betydeligt.

Skærmbillede af Siemens Industrial Management-skærm
Industrial Edge-apps hjalp os med nemt at overvåge og analysere vores produktions- og forbrugsindikatorer øjeblikkeligt og historisk, forbedre dem, når det var nødvendigt, og nemt tilføje vores stigende behov til systemet.
Sefa Boyacı, IT Industri 4.0 Projektleder, BSH Tyrkiet

Fordele for BSH

Et ikon, der viser en bærbar skærm med data.

Datatilgang

Systemgennemsigtigheden blev øget ved at indsamle data med Industrial Edge-apps, strukturere dem som en OPC UA-model i Industrial Information Hub (IIH) og offentliggøre dem til MES for bedre analyse og optimering.

Kvalitetsikon taget fra 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, farve ændret til fed grøn

Identificering af kvalitetsproblemer

Oprettelse og arkivering af et unikt ID for hvert produkt og sammenkædning af det med alle relevante procesdata, hvilket muliggør en klar analyse af de grundlæggende årsager til kvalitetsproblemer og deres oprindelse.

Blå ikon for et stigende søjlediagram med en opadgående pil, der symboliserer vækst, fremskridt eller økonomiske resultater.

Højere OEE, lavere energiforbrug

OEE steg med 20%, energiforbruget reduceret med 25%, mindre nedetid og minimerede kvalitetsproblemer: Dette blev opnået ved hjælp af apps Performance Insight, Energy Manager, Notifier og Anomaly Detection.