Præcision og effektivitet i bilindustrien

BRUSS er en førende global leverandør af bilprodukter inden for tætningsteknologi og drivlinekontrol. I fremstillingen af sine løsninger bruger den blandt andet plastsprøjtestøbeprocesser. Behovet for at øge produktionskapaciteten sammen med stigende krav til højere produktionspræcision førte til opførelsen af en ny modulær produktionslinje på virksomhedens polske fabrik.

„Ud over at øge produktionen var vores mål også at forbedre kvalitetsparametrene for det endelige produkt. Dette var ikke muligt ved hjælp af den eksisterende produktionslinje på vores Mrągowo-anlæg, hvis ydeevne var under vores behov på det tidspunkt,“
minder om Damian Rowiński, lancerings- og proceschef hos BRUSS Sp. z o.o.

Implementeringen begyndte i juni 2023 med konceptudviklingsfasen, hvor layout af stationer og moduler, tildeling af sprøjtestøbemaskiner og operatørarbejdsstationer blev designet. I næste fase blev der oprettet en 3D-model af hele linjen, herunder en visualisering af teknologiske processer. Dokumentationsfasen - afsluttet med initieringen af projektordren - omfattede en fuld 3D-model, elektriske og pneumatiske skemaer og en materialeliste. Den første forudgående idriftsættelse af linjen blev udført på Smart Automations anlæg og fungerede som et vigtigt trin i test inden fuld implementering. Derefter blev hele linjen testet på stedet på BRUSS, hvilket kulminerede i formel accept af ansøgningen i december 2024.

Linjen består af fjorten stationer, hvor komponenter transporteres på paller i et lukket kredsløbssystem.

I det næste trin verificerer et visionssystem rigtigheden af skærsamlingen med en nøjagtighed på 0,02 mm, kontrollerer tilstedeværelsen og strømmen af åbninger samt eventuelle støbefejl og udfører screeningmålinger i henhold til definerede parametre. Operatøren indsætter derefter selvskærende skruer i hullerne og installerer trykreguleringsventiler. Endelig strammes skruerne automatisk, og dækslets fladhed måles med en nøjagtighed på 0,01 mm. Efter disse trin er produktet næsten færdigt - kun installationen af tætninger forbliver. Dette er dog endnu ikke slutningen på produktionsprocessen.

Kvaliteten af de endelige produkter er afgørende for BRUSS, hvorfor det var vigtigt for Smart Automation at implementere et omfattende produktionsparameterstyringssystem.

„Vi sikrede fuld sporbarhed af alle fremstillede dele. Indsamlede data - såsom cyklustider for individuelle stationer, ind- og udgangstidstempler og testresultater - muliggør præcis beregning og overvågning af OEE-indikatoren. Kvalitetsverifikation omfatter trykprøvning, geometriinspektion ved hjælp af et avanceret synssystem samt kontrol af udførelse og tilstedeværelsen af elementer som skruer, ventiler og advarselsmærker,“
siger Radosław Kokornacki.

Linjen er udstyret med et proprietært styrings-, rapporterings- og procesdataovervågningssystem udviklet af Smart Automation. Denne løsning giver BRUSS-medarbejdere sikker fjernadgang til produktionsstatus i realtid hvor som helst. Brugere kan analysere den samlede ydeevne, detaljerede stationsdata, proceshistorik med parametre og overvåge kvalitets- og effektivitetsindikatorer på time-, skift- og daglig basis.

“ Sprøjtestøbemaskinen, der bruges af BRUSS, producerer plastdæksler ved hjælp af sprøjtestøbningsteknologi. Den linje, vi byggede, styrer automatisk deres kvalitet og integrerer komponenter som skruer og tætninger. Som følge heraf indebærer skift af produkttyper minimal nedetid, hvilket sikrer produktionsfleksibilitet uden væsentlige ændringer af andre moduler“.
forklarer Radosław Szymański.

I projektet var den ordregivende myndighed, BRUSS, ansvarlig for præcist at definere de funktionelle forudsætninger og kvalitetskrav til den automatiserede produktionslinje. Smart Automation, der fungerede som systemintegrator og entreprenør, håndterede hele arbejdsområdet: fra design og konfiguration til softwareudvikling, montering, test og idriftsættelse af linjen, hvilket sikrede produktionsfleksibilitet og høj effektivitet.

„Siemens støttede initiativet som leverandør af centrale automatiseringskomponenter, der leverer teknologier, der driver produktionslinjen og muliggør omfattende styring og kontrol af monteringsprocessen for motordækslet på den automatiserede linje udviklet af Smart Automation.“
— forklarer Sławomir Kalita.

Stående fra venstre: R. Kokornacki, S. Kalita, R. Szymański, D. Rowiński

„Vores mål var at bygge en produktionslinje, der ville sikre høj repeterbarhed, præcision og fuld sporbarhed af dele på alle stadier af produktionen, samtidig med at det muliggjorde øget proceseffektivitet og omfattende produktionsstyring. Vi var i stand til fuldt ud at nå dette mål takket være Siemens' støtte og brugen af denne producents pålidelige komponenter og software,“
understreger Radosław Kokornacki.

„Produktionslinjen er kendetegnet ved høj fleksibilitet. Vi introducerer løbende parameterjusteringer og procesforbedringer. I den nærmeste fremtid planlægger vi yderligere opgraderinger og udvidelse af installationen,“
— opsummerer Damian Rowiński, Launch & Process Manager hos BRUSS sp. z o.o.