Spinnova, en bæredygtig digital virksomhed fra Finland, udviklede unik teknologi til fremstilling af fibre med 74% lavere drivhusgasemissioner end konventionel bomuld. Spinnova samarbejdede tæt sammen med os om at udvikle denne teknologi ved hjælp af løsninger fra Siemens Xcelerator-porteføljen.
Tekstilindustrien står over for flere udfordringer: Den har brug for flere naturlige fibre produceret med en bæredygtig proces for at imødekomme den voksende efterspørgsel. Begge dele kan opnås med teknologien fra Spinnova, der udvikler bæredygtige fibre med lavere CO₂-emissioner, minimalt vandforbrug og uden skadelige kemikalier.
Fabrikken simuleres ved hjælp af en Digital Twin, der inkluderer alle linjer, maskiner, produktionsområder, receptoplysninger og materialeflow for at forkorte idriftsættelsestiden og træne operatører, før produktionen starter.
Spinnova bruger en Digital Twin af produktet til at undersøge, designe, optimere og justere de endelige produktformuleringer. Dette sikrer ensartet kvalitet fra råmateriale hele vejen til den færdige fiber.
Ved at kombinere informationsteknologi (IT) og driftsteknologi (OT) kan Spinnova indsamle, behandle og analysere driftsdata i realtid for at optimere energieffektiviteten, minimere produktionsfejl og øge oppetiden.
Spinnova er ved at ændre måden, hvorpå tekstiler fremstilles globalt. Ifølge FN genererer modeindustrien 92 millioner tons affald årligt. Spinnova innoverer og udvikler den banebrydende patenterede teknologi til fremstilling af tekstilfibre, der er langt mere bæredygtige sammenlignet med for eksempel konventionel bomuld.
Spinnovas teknologi gør det muligt for kunder - råvareproducenter, fiberproducenter og tekstilindustriaktører - at producere tekstilfibre fra forskellige celluloseråmaterialer gennem en mekanisk proces, der efterligner, hvordan edderkopper væver deres væv. Denne unikke produktionsproces resulterer i fibre, der ligner og føles som naturlige fibre som bomuld og hør.
Som en bæredygtig digital virksomhed tilbyder Spinnova fiberproducerende teknologi, der har et lavt CO2-fodaftryk og næsten ikke bruger vand. Med en digital-first tankegang kombinerer virksomheden den virkelige og digitale verden med software og et harmoniseret automatiseringssystem fra Siemens Xcelerator-porteføljen for at designe, realisere og optimere sine produkt- og produktionsprocesser.
Data er nøglen, og vores teknologi som Industrial Edge gør det muligt for Spinnova at konvergere it- og OT-data for at spore KPI'er som energiforbrug i næsten realtid og gøre dem gennemsigtige for kunder og partnere. På Woodspin-fabrikken demonstrerer Spinnova sin teknologi i industriel skala.
Den største udfordring med at producere deres fiber i industriel skala var manglen på eksisterende teknologi. Spinnova måtte udvikle måder at automatisere og kontrollere processerne på, skabe kvalitetsmålinger og sætte standarder. At arbejde sammen med os, fra piloten til en industriel demonstrationsfabrik, hjalp med at overvinde de teknologiske forhindringer og skalere produktionen hurtigere.
Spinnova bruger vores automatiseringshardware, instrumentering, drev, motorer, simuleringssoftware, ingeniørsoftware og Manufacturing Operations Management (MOM) løsninger. Vi udviklede OT-netværket i samarbejde med Spinnova, og det er beskyttet af vores holistiske cybersikkerhedskoncept for at sikre produktion og IP.
På Oxford University hørte jeg om lighederne mellem edderkoppesilke og nanofibrilleret cellulose. Jeg ønskede at skabe nøjagtig den samme strøm af fibre, der sker inde i edderkoppen, men kun ved hjælp af træfibre.
