Automatisering muliggør 3.000 brochetter i timen

Håndværksspyd i stor skala

Starten på Pintro-historien går tilbage til 2007. „En lokal slagter ønskede gør spyd mere effektivt uden at miste sin håndværksmæssige fornemmelse,“ siger Pieter Weyens, der er kommerciel leder for Pintro-franchisen hos SMO. „Han kom til os med sit grundlæggende design, og vi udviklede en lille maskine, som slagtere nemt kan lægge på bordet i deres bagværelse.“

„Snart tiltrak vi interessen fra industrielle aktører, der så en fremtid i en automatiseret version af maskinen til at producere kød på pinde i større skala. Dette var en udfordring, vi var klar til med vores lange erfaring som maskiningeniører. Vi udviklede først P1000, og nu er der også P3000. Af P1000 - som kan lave 1000 spyd i timen - producerede vi næsten 30 enheder, med P3000 - god til 3000 spyd i timen - klokkede vi en testmaskine og to solgte enheder indtil videre.“

„P1000 og P3000 er halvautomatisk. Det vil sige, at der stadig er mennesker ved maskinen under produktionen. Vi har også en fuldautomatisk skæremaskine med Pick & Skewer, men med P3000 kan du plukke og placere dobbelt så mange spyd. Så du har stadig brug for arbejdskraft, men da spyd er et sæsonbestemt produkt, er den højere kapacitet ofte afgørende for vores kunders valg. Med P3000 kan de producere på samlebåndet i højsæsonen.“

Kompakte højtydende controllere

Lige siden starten af Pintro-divisionen - for omkring 15 år siden - har Siemens været en fast partner af SMO. „For PLC'erne i maskinerne var Siemens Vores første og eneste valg fra starten,“ siger Ben Devos, der er PLC-programmør hos SMO. „Først arbejdede vi med LOGO! men vi skiftede hurtigt til SIMATIC S7-1200 og nu arbejder vi med SIMATIC S7-1500.“

„Du kan trygt kalde PLC'erne i SIMATIC S7-1500 serien vores avancerede controllere,“ siger Wout Foqué, kundeløsningsarkitekt hos Siemens. „De har højere ydeevne takket være deres mere kraftfulde CPU, men er stadig ret kompakte. Dette er en enorm fordel for maskinbyggere, da de ofte har begrænsninger med hensyn til kabinetplads.“

“ Vi har også valgt SINAMICS G120 drev fra Siemens,“ tilføjer Ben, „dels fordi de har en indbygget Safety Limited Hastighedsfunktion for at sikre sikkerheden. P3000 har også en HMI-berøringsskærm med IP69K fra Siemens. IP69K er den højeste beskyttelsesklassificering for støv- og vandmodstand. Med maskiner i fødevareindustrien skal alt være rent design.“

„Vores berøringsskærme med IP69K er designet Specielt til fødevareindustrien,“ præciserer Wout. „For eksempel forhindrer de afrundede hjørner bakteriedannelse, og du kan rengøre skærmen under høj temperatur og tryk uden at beskadige den.“

Færre fejl og spildt tid med TIA Openness

Ben har arbejdet med TIA Åbenhed i flere år til at programmere og konfigurere maskiner. „Hvis du arbejder på maskiner med et stort antal komponenter og sekvenser, begynder du snart at kopiere og indsætte koden. Fejl kryber uundgåeligt derind, og det tager dig lang tid at rette op på dem.“

„Med TIA åbenhed, du laver færre fejl og mister mindre tid,“ Ben fortsætter. „Du starter med en maskinbeskrivelse: hvordan er sekvenserne forbundet, hvad er komponenterne osv. Softwaren giver dig besked, hvis der er noget galt i dit build. Sådan undgår du fejl. Hvis du ikke får flere notifikationer, kan du generere dine data og funktionsblokke.“

„Disse standardiserede blokke er byggesten, som du meget nemt kan arbejde med på en modulær måde senere,“ forklarer Wout. „Hvis du har det grundlag på plads, kan du bagefter arbejde meget mere effektivt, når du for eksempel ombestiller din maskine eller udvikler den næste model. TIA Åbenhed giver dig også som maskinbygger mere mulighed for skræddersyet arbejde. Du har dine standardblokke, og du lægger et ekstra lag ovenpå i henhold til din kundes behov.“

„For eksempel til vores P3000 giver TIA Openness mig mulighed for nemt at generere advarsler på forskellige sprog,“ siger Ben. „Jeg laver simpelthen kopier af koden - en pr. sprog - og importerer dem til HMI-grænsefladen, hvor de oversættes. Nogle kunder ønsker straks at se i HMI-advarslerne, hvilken komponent der er defekt. Dette kan igen gøres ved at tilføje en reference i alarmen, der henviser til maskindiagrammet. Og hvis du ændrer noget i programmeringen via TIA Openness, kan du være sikker på, at alle andre oplysninger forbliver korrekte. Sådan var det ikke før.“

P3000 2.0, endnu hurtigere og mere brugervenlig

Takket være TIA Openness og Siemens' mere kraftfulde CPU'er har SMO fået opskriften på succes. „Med feedback fra Westvlees, der købte den første P3000, vi yderligere perfektioneret maskinen,“ siger Pieter. „For eksempel har vi solgt til vores anden kunde, en spansk producent, en 'P3000 2.0' med endnu hurtigere hastighed og større brugervenlighed. Vi implementerede også ændringerne i den anden maskine i P3000 på Westvlees.“

Ben: „Takket være den brugervenlige og flersprogede HMI-berøringsskærm er P3000 også dummysikker: Som operatør kan du arbejde meget hurtigt med den, og det er også nemt at ændre opskrifter takket være den support med billeder, vi leverer via skærmen. Vi er virkelig tæt på grænsen med P3000 nu, især med hensyn til hardware. Vi kan få motorerne til at dreje endnu hurtigere, men så vil lastekasserne opføre sig underligt. Maskinen gør, hvad den skal gøre, vores kunder er meget tilfredse.“