IT/OT-konvergens turbolader motorproduktion

Siemens Electric Motor Factory i Bad Neustadt, Tyskland er ved at blive en bæredygtig digital virksomhed trin for trin, der automatiserer, digitaliserer, integrerer ældre udstyr og konvergerer IT/OT til en fremtidens datadrevet fabrik.

Bag dørene til Siemens Electric Motor Factory i Bad Neustadt er en digital revolution i gang. Inden for de sidste mange år er den 87 år gamle fabrik gået fra manuel montering til digital fremstilling i det 21. århundrede.

Rejsen blev dog ikke afsluttet med et enkelt spring; det tog trinvise skridt for anlægget at være, hvor det er i dag. Efter at have udtømt de traditionelle produktivitetsmålinger, vendte fabrikken, der producerer 500.000 make-to-ordre-produkter hvert år, først til digitalisering og automatisering for at forbedre driften yderligere. Vejen fortsatte til IT/OT-integration, foret med løsninger, der stammer fra Siemens selv.

Video „Brug case IT OT integration Bad Neustadt“

Brugssager viser vejen

A golden retriever puppy sits on grass, looking up with bright eyes and a curious expression.

På Siemens Electric Motor Factory „har vi ansvaret for at udvikle og teste systemer til vores egne fabrikker,“ siger Head of Innovation and Digitalization Peter Zech.

„Vores langsigtede strategi er den datadrevne fabrik“, siger Peter Zech, chef for innovation og digitalisering på fabrikken i Bad Neustadt. For at gøre denne strategi til virkelighed fokuserer fabrikken på use cases fra butiksgulvet, da de løser problemer, genererer produktivitet og giver den underliggende teknologi et formål.

Det allerførste anvendelsestilfælde - maskinens ydeevne - førte til en konsolidering af maskinparken med besparelser i plads og vedligeholdelsesomkostninger. Et andet anvendelsestilfælde var energistyring, som skaber gennemsigtighed for at identificere potentialer for energibesparelse, som automatiseret dvaletilstand og weekendnedlukninger. Kun to eksempler på mange brugssager: „Vi standardiserer vores brugssager i et såkaldt brugsarkiv. Dette lager indeholder allerede brugssager som Digital Gemba Walk, Shopfloor Quality Reporting og mange flere. Men vi ser også yderligere brugssager, der er baseret på IoT-data og koblingen og sammenhængen mellem it- og OT-data,“ fortsætter Peter Zech.

Udnyttelse af IIoT, IT/OT, ERP og MES

„Vores højvariantproduktionsfabrik er vores daglige udfordring,“ forklarer Peter Zech. For et anlæg, der producerer 30.000 forskellige variationer om året og ændrer processen hvert syvende minut, er det afgørende at koble OT- og IT-data. „Du øger virkelig værdien af dataene ved at knytte dem til individuelle motorer eller komponenter.“

„Vi begyndte med at forbinde maskiner, der bruger OT-data,“ fortsætter Peter Zech. OT-data fra fabriksudstyr, sensorer, controllere, end-of-line tests, og kvalitetssikring indsamles alle i vores egen Siemens cloud-løsning Insights Hub,.

Grænseflader til ERP (Enterprise Resource Planning) og Manufacturing Execution System (MES) gør det muligt at gemme, behandle og analysere alle data. Sporbarhedsdata fra MES gør det muligt at knytte testresultater fra specifikke komponenter til testresultater i f.eks. slutproduktet eller motoren. Dette muliggør avancerede brugssager som datastøttet analyse af grundårsager eller beslutningstagning.

Datadrevet indsigt fører til mere indsigt i effektivitet

Tilfældet „reduceret testindsats“, der sigter mod at minimere produkttest i de sidste faser af produktionen uden at gå på kompromis med kvaliteten - er et eksempel på optimering drevet af IT/OT-integration. Algoritmen kombinerer historiske data med fabriksinformation i realtid for at definere og anvende regler, om et specifikt testtrin kan springes over. Det førte til et betydeligt fald i indsatsen for disse specifikke testtrin, hvilket sparer tid og penge.

A golden retriever puppy sitting on grass, looking up with a curious expression.

Elmotorfabrikken Bad Neustadt tackler sit heterogene OT-miljø ved hjælp af IT.

At blive fremtidens fabrik

Selvom der er opnået meget, er IT/OT-rejsen endnu ikke afsluttet. Det ultimative mål: en datadrevet fabrik med automatiseret dataindsamling, autonom materialetransport og AI-applikationer.

„Vi har det rigtige team, de rigtige teknologier, de rigtige partnere og en masse ideer til at gøre vores vision om en datadrevet fabrik til virkelighed.“ tilføjer Peter Zech. Udstyret med data af høj kvalitet, et robust økosystem og slutbrugere og eksperter, der skubber dem fremad, marcherer Siemens-fabrikken i Bad Neustadt støt mod en smartere og mere fleksibel fremtid.

Januar 2025

Siemens elmotorfabrik i Bad Neustadt, Tyskland

Siemens Elektromotorenwerk eller Siemens Electric Motor Factory i Bad Neustadt og der Saale, Tyskland producerer fleraksede elektriske motorer til bevægelsesstyringssystemer (MC). Mere end 600.000 motorer i 30.000 forskellige typer - herunder servomotorer, hovedmotorer, lineære motorer og momentmotorer - fremstilles der hvert år. De bruges i forskellige brancher, hvor præcis bevægelseskontrol er afgørende, herunder fremstilling, robotik og automatisering.

Aerial view of a large circular arena or stadium with a distinctive roof structure surrounded by parking lots and roads.

Siemens' Elmotorfabrik Bad Neustadt, Tyskland

Tilmeld dig vores LinkedIn-nyhedsbrev, Discover Digitalization

Vores LinkedIn-nyhedsbrev til beslutningstagere i branchen indeholder en bred vifte af emner, herunder Industrial Metaverse, Digital Twins, IT/OT Convergence, Artificial Intelligence, Cybersecurity og mere. I hvert af vores udgaver deler vi historier om digitale transformationer og giver dig førsteklasses indsigt i, hvordan du bliver en bæredygtig digital virksomhed.

Abonner