Forbedret gennemsigtighed, højere tilgængelighed og målrettet vedligeholdelse: det var de vigtigste drivkræfter bag et fælles projekt mellem Schuler Pressen GmbH og Siemens, der hjælper med at bane vejen for digitalisering. Ved hjælp af Industrial Edge har de to virksomheder forvandlet en af Siemens' presseforretninger til en smart fabrik.
Den oprindelige idé opstod fra en situation, der føles lidt som en film:“ Det hele startede med et ledelsesmøde om digitaliseringsstrategier. Og så sagde de involverede simpelthen: 'Lad os gøre det sammen! '“ Tobias Grüner husker.
Som chef for digitalisering og infrastruktur hos Siemens Large Drives Applications er han ansvarlig for et af virksomhedens vigtigste produktionsfaciliteter for store drev, Siemens pressebutik i Nürnberg. I denne butik driver Siemens ni forskellige typer presser fra Schuler Pressen GmbH. Det var de maskiner, der skulle udstyres med Industrial Edge og Schulers digitale løsning.
Michael Weiher og teamet ledet af Dr. Stefanie Apprich arbejder på at forbedre pålideligheden, produktiviteten og effektiviteten af presseløsninger gennem digitale tjenester.
Det var denne form for agilt samarbejde, der gjorde projektet så specielt, forklarer Grüner: „Vi havde en kickoff-workshop, hvor Schuler-teamet præsenterede et første udkast til løsningen, og vi vidste, at vi var på vej i den rigtige retning.“ Koncepterne var baseret på den digitale portefølje, som Schuler har udviklet til at støtte sine brugere, siger Michael Weiher, projektleder for digitale løsninger hos Schuler Pressen GmbH: „Vores cloud-løsninger indeholder allerede:“ Vores cloud-løsninger indeholder allerede: „Vores cloud-løsninger indeholder allerede nu: applikationer som Production Monitor og Press Force Monitor. Vi implementerer disse apps som industrielle apps på vores presser for at give brugerne oplysninger om produktionsstatus og aktuel udstyrsstatus.“
Udforskning af brownfield-muligheder
Grüner så straks fordelene ved denne tilgang. „Vi driver flere presser, der er meget forskellige fra hinanden, både med hensyn til procestype og livscyklus, hvilket er typisk for en brownfield-fabrik. Men med applikationerne fra Schuler og med Industrial Edge kan vi integrere alle disse forskellige systemer i en standardiseret løsning, der passer til den arkitektur, vi har her på vores websted, og som kan give alle de oplysninger, vi har brug for for at optimere vores processer.“ At flytte en hel produktionsbutik ind i den digitale tidsalder var også en særlig oplevelse for Weiher, „da man typisk ville starte i det små, med en maskine, evaluere resultaterne og derefter udføre udrulningen til flere maskiner. Ikke denne gang. Vi tænkte med et meget bredere omfang. Det var udfordrende, men på den måde er du i stand til at skabe meget mere værdi lige fra starten.“
Kant i en kasse: Al systemhardware samles i et skab, der nemt installeres af brugeren og derefter aktiveres eksternt af Schuler. „Schuler-løsning til Industrial Edge“
Løsningen, der nu er installeret på fabrikken i Nürnberg, er enkel, sikker og fleksibel. Alle komponenter til Industrial Edge-integrationen samles af Schuler i et brugsklar skab — „det kalder vi 'edge in a box',“ siger Weiher.
Skabet indeholder en SIMATIC Industriel PC med alle nødvendige grænseflader. Denne boksløsning installeres på stedet af Siemens, og applikationerne implementeres på kantenheden af Schuler eksternt fra hovedkvarteret i Göppingen. Det centrale styringssystem gør det muligt for Schuler løbende at opdatere, udvide og servicere apps, hvilket gør løsningen meget alsidig — „simpelthen smart“, siger Grüner. Edge-enheden sender derefter dataene til Siemens interne netværk til evaluering og analyse.
Ved projektets afslutning blev alle ni presser integreret i Industrial Edge-løsningen, og Grüner og hans team har allerede brugt maskindataene til at generere værdifuld indsigt.
„Et aspekt, der er meget relevant for vores drift, er slid på maskiner og værktøj,“ forklarer han. „Maskinslid er noget, som vores operatører faktisk kan mærke - for eksempel gennem en ændring i maskinlyden forårsaget af, at et værktøj bliver stumt. Nu er vi i stand til faktisk at måle denne effekt.
Vi overvåger pressekraften, og vi kan se, hvordan den gradvist øges med stigende slid. Denne ændring er så lille, at vi ikke kan registrere den ved hjælp af trykkraftsensoren alene, men vi kan se den, når vi analyserer dataene via Industrial Edge, så vi kan kontrollere, at vi gør et godt stykke arbejde med at betjene vores udstyr.“
Dr. Stefanie Apprich, chef for cloud-tjenester — Schuler Digital Suite, Schuler Pressen GmbH
„Med vores digitale løsninger kan vi registrere uregelmæssigheder, forhindre nedetider og øge produktiviteten.“
Siemens kan også vælge, hvilke signaler der kan overføres til Schuler-skyen, hvor teamet fra Schuler bruger disse data til at støtte Grüner og hans team i optimering af pressedrift. Dette er en anden funktion, der adskiller Schuler-løsningen: brugere bevarer altid fuld kontrol over deres data og kan beslutte, hvilke data de vil dele.
„Vi som producent kender vores presser bedst, og vores brugere kender deres drift bedst. Kombinationen af denne fælles ekspertise med vores digitale løsninger hjælper os med at skabe nye tjenester,“ forklarer Dr. Stefanie Apprich, der leder segmentet Cloud Services — Schuler Digital Suite hos Schuler Pressen GmbH. Schuler vil også drage fordel af samarbejdet med Siemens om at fremme disse digitale løsninger, siger Apprich: „Vi var i stand til at demonstrere, hvordan vi kan bygge en smart fabrik med vores presser, hvordan vi kan opdage uregelmæssigheder, forhindre nedetider og øge produktiviteten. Jeg er sikker på, at dette brancheeksempel vil hjælpe med at overbevise flere brugere.“ I mellemtiden implementerer Weiher allerede den første tilføjelse til pressebutikken i Nürnberg: fejlanalyse via Industrial Edge. “ Igen viser vi vejen og udvider løsningen sammen - hvilket for mig også beviser, at projektet betaler sig,“ konkluderer han.
“ Lige fra starten tænkte vi med et meget bredere omfang. Det var udfordrende, men på denne måde er du i stand til at skabe meget mere værdi.“
Digital Suite og Industrial Edge gør det muligt for Schuler Pressen GmbH at bringe digitaliseringen direkte ind i presseforretningen.
Industrial Edge-løsningen hos Schuler Pressen GmbH er afhængig af gennemprøvede industrielle komponenter fra SIMATIC serien og Siemens Industrial Edge til systemets hardware og software. Industrial Edge-apps, der kører på en SIMATIC IPC227E, indsamle data fra pressen og videresende resultaterne til Schuler Cloud og Siemens netværket.Den kompakte løsning er velegnet til nem integration i eksisterende installationer, og de fleste presseløsninger fra Schuler leveres allerede med en forudinstalleret pakke. Schuler udvikler applikationer til dataindsamling og analyse som en del af sin Digital Suite.
Med Industrial Edge-platformkan standardapplikationerne suppleres med skræddersyede applikationer, som derefter kan indbygges som docker-containerformat centralt via Industrial Edge Hub, administreres af et centralt Industrial Edge Management System og derefter implementeres med blot et par klik til decentrale værkstedssystemer.
Omfattende sikkerhedsmekanismer sikrer, at dataene til enhver tid er beskyttet mod uautoriseret adgang.