Digi Indeks 2024

Virksomheder identificerer fordelene korrekt, men går ikke ud over deres grundlæggende definition. Dette stemmer overens med svarene vedrørende de største udfordringer, hvor hele 22% af de adspurgte indrømmede, at de mangler viden om, hvordan man bruger data, mens 21% ikke overvejer at ændre deres strategi. Dette indikerer, at virksomheder enten ikke søger nye fordele ved digitalisering eller ikke ved, hvordan de kan udnytte dem forskelligt inden for deres nuværende eller fremtidige forretningsmodeller.

Hvorfor betyder det noget? Mellemstore virksomheder opererer næsten altid inden for værdikæder, ofte som leverandører til større organisationer. Markedserfaring viser, at virksomheder, der er placeret højere i værdikæden, typisk udviser større modenhed i ESG- og bæredygtighedsspørgsmål. Dette kan skyldes deres strategiske tilgang eller i nogle tilfælde af lovgivningsmæssige krav, der er pålagt dem. Hvad betyder dette? For korrekt at rapportere om bæredygtighed, herunder dekarboniseringsbestræbelser - for eksempel i forbindelse med børsrapportering - kræver disse virksomheder data fra andre sammenkoblede enheder, herunder mellemstore fremstillingsvirksomheder.

I erhvervslivet kan konkurrencefordele opbygges på mange måder. Begrebet klimakonkurrenceevne får imidlertid stadig større betydning, da det er baseret på emissionsrelaterede data. En virksomhed, der investerer i digitalisering og erhvervelse af værdifulde ESG-data på dette stadium af markedsudviklingen, kan snart blive den mest konkurrencedygtige leverandør til store virksomheder. Overvej et bilfirma, der strategisk har forpligtet sig til systematisk at reducere CO₂-emissioner fra sine produkter (køretøjer). Se nu nærmere på dets leverandører (fremstillingsvirksomheder), der leverer komponenter (f.eks. Bilgulvmåtter). Hvis en leverandør ikke kun er i stand til at levere produktet, men også pålidelige data om emissioner forbundet med sin produktion, begynder den at konkurrere ikke kun på pris, men også om tilgængeligheden af værdifulde data, der understøtter dekarboniseringsprocesser og ESG-strategier.

Klimaændringer er i øjeblikket en af de største udfordringer for virksomheder, herunder fødevareindustrien, der er stærkt afhængig af naturressourcer. Moderne bæredygtighedsstrategier omfatter ambitiøse mål ikke kun for at reducere de negative virkninger af industriel produktion, men også for at skabe et positivt miljøfodaftryk og tilpasse sig et skiftende klima. Virksomheder prioriterer i stigende grad bæredygtighed — både for at bidrage til den globale indsats for at forhindre de værste klimascenarier og for at sikre deres egen virksomheds levedygtighed på lang sigt. Moderne teknologier spiller en afgørende rolle i understøttelsen af disse bestræbelser.

Hvordan ser dette ud i praksis ved hjælp af eksemplet med Grupa Żywiec? Digitaliseringsniveauet i vores bryggerier er meget højt. Først og fremmest er vores bryggerier forbundet til IIoT (Industrial Internet of Things), som giver os mulighed for at indsamle alle relevante data fra maskiner og yderligere sensorer i skyen. Når data ikke kan indsamles automatisk eller skal suppleres med input fra vores medarbejdere, har vi desuden implementeret forskellige mobile applikationer, der muliggør task management og event tracking inden for produktionsprocesser.

Hvordan hænger det sammen med bæredygtighed? Når man ser på produktionsprioriteter, er det absolut afgørende at reducere forbruget af forsyningsselskaber som vand, termisk energi og elektricitet. Det er her digitaliseringen spiller ind. Jeg vil også gerne understrege, at vores bryggeriers nuværende resultater i hele HEINEKEN-koncernen ligger under benchmarkniveauet - hvilket betyder, at vi overgår forventningerne - og vi anerkendes konsekvent som et eksempel på bedste praksis for andre markeder i koncernen. Takket være det industrielle tingenes internet har vi den tekniske kapacitet til at forbinde forsyningsmålere på tværs af forskellige områder, hvilket giver os mulighed for ikke kun at overvåge forbruget i realtid og udløse alarmer, når tærsklerne overskrides, men også at analysere historiske data og identificere tab. Ved at arbejde i tråd med TPM-metoden (Total Productive Management) gør vi netop det: Vi kortlægger, hvor nyttetab er størst, analyserer deres grundlæggende årsager og bestemmer, hvordan vi kan eliminere dem. Eksempler omfatter:

• Optimering af energiforbruget i bryggeriets kedel - ved at indsamle maskindata kan vi observere og analysere, hvilke opskrifter der bruger mest energi og endda identificere de mest energiintensive stadier i processen. Vi har for nylig udviklet og tester en maskinlæringsmodel (ML), der udfører denne analyse automatisk og giver operationelle teams anbefalinger til, hvor de skal fokusere deres indsats.
• Optimering af varmevekslerens rengøringsproces — takket være tilsluttede data kan vi overvåge strømningshastigheder, temperatur og vandforbrug under rengøring. Dette giver os mulighed for præcist at bestemme det optimale øjeblik til rengøring.
• Overvågning af forsyningsforbruget på aftapningslinjen ved hjælp af dynamiske mål, der varierer afhængigt af aftapningsprocessens fase og spores i realtid. Dette muliggør øjeblikkelig reaktion på eventuelle afvigelser fra etablerede standarder.

Avanceret analyse og realtidsovervågning hjælper med at opdage fejl på et tidligt tidspunkt, ofte allerede i designfasen. Dette sikrer højere kvalitetsstandarder og reducerer antallet af defekte produkter, der når markedet. Digitalisering muliggør også bedre koordinering og synlighed på tværs af hele forsyningskæden.

Alt dette fører til mere effektiv lagerstyring, kortere leveringstider og forbedret lydhørhed over for markedets krav. Digitale teknologier gør også produktionsprocesserne mere fleksible, hvilket muliggør produktion skræddersyet til specifikke kundepræferencer. Det er vigtigt, at digitalisering ved at optimere processer hjælper med at reducere produktionsomkostninger samt affald og skadelige emissioner. Som et resultat hjælper digitale værktøjer med at afbøde industriens miljøpåvirkning og bidrager til mere bæredygtig fremstillingspraksis.

Digi Index-undersøgelsen udført af Siemens gør det muligt at spore udviklingen i den digitale transformation i polsk industri. Det er vigtigt, at resultaterne er tilgængelige for fremstillingsvirksomheder, der opererer i Polen på tværs af nøglesektorer for økonomien: fødevarer, kemikalier og farmaceutiske produkter, maskiner og - tættest på mig på grund af min erhvervserfaring - bilsektoren, som jeg vil fokusere på.

Da denne sektor gennemgår en dyb energi og digital transformation, ser det ud til, at den polske bilindustri tilpasser sig det skiftende landskab, blandt andet ved at fremskynde digitaliseringen af produktionsprocesser. Denne tendens har været synlig siden de tidlige udgaver af Siemens-undersøgelsen - mellemstore bilvirksomheder rangerer konsekvent blandt de førende. Også blandt store virksomheder rangerer den polske bilsektor øverst, og som den eneste undersøgte sektor har den forbedret sin Digi Index score (fra 2,9 i 2023 til 3,2 i 2024, på en skala fra 0 til 4). Det betyder, at det skiller sig ud fra andre industrier med en klar og effektiv drivkraft mod smart fremstilling og bevæger sig tættere på den praktiske implementering af Industri 4.0 (score mellem 3,6 og 4,0).

Virksomheder i denne sektor er opmærksomme på, at der ikke er nogen vej tilbage fra implementeringen af digitale teknologier i bilindustrien. Under forhold med global konkurrence er dette faktisk en afgørende faktor for overlevelse. Hvorvidt bilindustrien forbliver en drivkraft for den europæiske og polske økonomi, afhænger af dens evne til at tilpasse sig ændringer inden for den fjerde industrielle revolution og nå niveauet for globale ledere, også med hensyn til digitalisering af produktionsprocesser.