Skip to main content
Denne side vises ved hjælp af automatiseret oversættelse. Vil du have den vist på engelsk i stedet?

Centralt styret affyring øger energieffektiviteten

Med SIMATIC PCS 7 øger Raffinerie Tirlemontoise sin energieffektivitet fra 85% til 98%.

Raffinering af sukkerroer til sukker koster energi. Masser af energi: flere megawatt i timen. Derfor presser Raffinerie Tirlemontoise hårdt på for effektivitet. Med et helt nyt centralt styret fyrrum øgede det sin energieffektivitet fra 85 til 98 procent på én gang.

At lave sukker er at fordampe vand

Vask sukkerroer, skræll dem, skær dem i stykker, ekstraher dem derefter med varmt vand, så sukkeret opløses i sukkersaft, og derefter koncentrerer og krystalliserer denne juice.

Sådan har Tiense Sugar Refinery produceret sukker i 190 år. Principperne er forblevet de samme, men skalaen er vokset. Og teknologien er forbedret.

„En sukkerfabrik er en vandfabrik,“ siger Benny Holemans, projektleder Energy & Sustainability. Sukkerroer indeholder 14 til 18 procent sukker afhængigt af årstiden. Resten er tørstof, men mest vand. Og vi er nødt til at fordampe det vand. Det koster meget energi.“

Tiense Suiker - intro

Raffinerie Tirlemontoise arbejder hårdt på at bruge denne energi så effektivt som muligt. I 2023 byggede virksomheden et nyt diffusionstårn med højere effektivitet og lavere energiforbrug end de gamle udsugningssystemer. Saften er fortykket med damp i fordamperne og kogepande.

Hele fordampningsanlægget er afbalanceret, og alle kondensatstrømme og varmeoverskud udnyttes maksimalt. En industriel varmepumpe udvinder energi fra en del damp med lavt brændstof, der ikke blev genbrugt.

Tiense Suiker - evaporation

Fra energiproducent til batteri til elnettet

På trods af alle disse bestræbelser forbliver energi en udfordring. “ Vi er nødt til at blive grønne. For vores planet, men også for at kontrollere vores omkostninger. I øjeblikket producerer vi 14 til 15 megawatt, hovedsageligt med gas. Vi bruger selv omkring 13 megawatt af det, resten lægger vi på nettet. Det bliver dyrere. At gøre ingenting ville koste os titusindvis af millioner euro i løbet af de næste 15 år.“

„Vi genererer også biometan fra roeaffald, selvom det stadig langt fra opfylder vores energibehov. Så vi er nødt til at elektrificere. Men så kommer problemet: Vi producerer sukker fra september til marts sammen med roehøsten. Det er netop de mørke måneder, hvor der er lidt solenergi til rådighed. Så vi var nødt til at tage endnu et effektivitetsspring.“

Yderligere udfordring: a blanding af energikilder. “ Lige nu er vi en energiproducent. Med elektrificering er vi ved at blive en energiforbruger. Vi ønsker at forbruge så billigt som muligt, så løsningen måtte være fleksibel. I vores produktionsmåneder er der nogle gange for lidt elektricitet, men nogle gange for meget, for eksempel når der er for meget vind. Så får vi betalt for at bruge den energi. På den måde bliver vi endda et batteri til nettet.“

Tiense Suiker - energy

Avanceret gas-, el- og brintkedelrum

Spredt rundt om stedet var 3 kedelrum, hvoraf det ene stadig kørte på kul indtil for nylig. Callens, Callensvyncke og Siemens bygget et centralt fyrrum om otte måneder. „Vi arbejdede med en lille projektgruppe fuld af specialister, og det betalte sig.“

„Vi har været fast her siden 1995,“ tilføjer Stein Monserez, Vertical Manager Food & Beverage hos Siemens. „Vi kender hinanden indefra og ud; som et resultat er der meget korte kommunikationslinjer.“

Tiense Suiker - Stein Monserez

Om Raffinerie Tirlemontoise

Raffinerie Tirlemontoise har produceret sukker siden 1836. Virksomheden er markedsleder i Belgien med omkring 600 medarbejdere fordelt på seks fabrikker i Belgien og Holland. Tienen-anlægget dækker 17 hektar.

Åben kommunikation var nøglen i dette projekt: Som et resultat er der meget korte kommunikationslinjer, og dette projekt gik ekstremt problemfrit.
Stein Monserez, Vertical Manager Mad og drikke, Siemens

„Kedelrummet er topmoderne,“ bjælker Benny. „Vi installerede energieffektive hybride lav-NOx-kedler fuldt styret af SIMATIC PCS 7. Ved at centralisere alt og bruge helt nyt udstyr gik vi fra 85% til 98% energieffektivitet i ét slag. Dette resulterer i direkte årlige besparelser på 5-10 procent. Med en energiregning på 13 millioner euro er det en temmelig stor ting.“

„Vi havde standardiseret PCS 7 i nogen tid. Nu kan vi også styre vores fyrrum fuldt ud fra vores centrale kontrolcenter. Hvis det overhovedet er nødvendigt, da det kører dybest set autonomt. Det betyder, at operatører skal gøre meget mindre ved at gå rundt.“

Tiense Suiker - Benny Holemans
Med denne nye installation reducerede vi vores vandforbrug med op til en tredjedel. En seriøs besparelse, som også gavner miljøet.
Benny Holemans, Projektleder Energi & Sustainability, Raffinerie Tirlemontoise

„Desuden sparer vi meget på vedligehold. Vores gamle fyrrum var ikke længere i tip-top form. Lækkende rør, brænderfejl osv.; besætninger måtte ofte gå ud. Det er alt sammen historie. Der er også mindre forbrugsomkostninger: vi behøver ikke længere bortskaffe for eksempel kulaske. Og ved genanvendelse har vi reduceret vores vandforbrug med op til en tredjedel. Alle alvorlige besparelser, som hver især vil gavne miljøet.“

“ Kedlerne kører nu på naturgas, men snart vil de også køre på elektricitet. I den nærmeste fremtid vil en brintrørledning komme i nærheden her, kedlerne er også udstyret til det. På denne måde, Vi vælger altid den billigste energi og giv nettet en hjælpende hånd, når der er overskudsenergi, som distributører ønsker at slippe af med.“

Fordelene i en nøddeskal

  • Energieffektivitet fra 85% til 98%
  • 5% til 10% besparelse på energiomkostninger
  • Vandforbruget reduceret til en tredjedel
  • Klar til fleksibilitet med elektricitet og brint
  • Besparelser på operatører og vedligeholdelsesomkostninger

Klar til en energieffektiv fremtid

„Med dette projekt begyndte vi at producere meget mere bæredygtigt. Og vi er klar til at gøre det endnu bedre i de næste 20 år. Vores industrielle varmepumpe har en ydelseskoefficient på 2,5—3 - det betyder, at det genererer 3-4 gange så meget energi, som du lægger i. Med endnu nyere teknikker som mekanisk dampkompression bevæger vi os mod en COP på 6 til 7.“

Tiense Suiker - future

Øg din energieffektivitet med SIMATIC PCS 7

Udforsk mulighederne.