Excella GmbH, der har base nær Nürnberg, havde brug for mere gennemsigtighed i sit krævende farmaceutiske produktionsanlæg: et system, der tilpasser sig virksomhedens processer og leverer de rigtige oplysninger på alle niveauer. Fleksibel, automatisk indsamling af produktionsdata med SIMATIC WinCC V8 leverer præcis det.
Farmaceutisk produktion betyder enorm variation og fleksibilitet: meget forskellige produkter, forskellige processer, fem linjer med maskiner fra flere producenter. For løbende at indsamle driftsdata og produktivitet på tværs af dette komplekse miljø havde Excella brug for en løsning, der lader teams fra produktionsgulvet til styring og ledelse planlægge, implementere og måle forbedringer baseret på konkrete tal.
Hvilken linje har hvilken status, hvor er problemerne: Skiftledere og produktionshold ser den live når som helst. Ordretider registreres automatisk uden manuel dataindtastning, hvilket sparer hold 5 til 10 minutter pr. ordre.
Systemet tilpasser sig Excellas processer, ikke omvendt. Maksimal fleksibilitet i datavisualisering og integration: SIMATIC WinCC V8 og PM-ANALYSE opfylde kravene til maskiner fra forskellige producenter.
Fra samlet linjestatus ned til individuelle maskiner og procestrin: mikrostop, der tidligere gik ubemærket hen, kan nu identificeres og løses med enkle foranstaltninger. Et forstørrelsesglas i processen.
Den særlige udfordring hos Excella ligger i den enorme variation og fleksibilitet i dens processer. Alene i emballage driver virksomheden fem linjer, der er i stand til at producere en bred vifte af produkter: enkeltblister, flere blisterpakninger, flasker, foldekartoner. „Næsten alt er muligt,“ forklarer Viktoria Megner, chef for farmaceutisk emballage hos Excella GmbH & Co. KG.
For løbende at indsamle driftsdata og linjeproduktivitet i dette krævende miljø havde Excella brug for en tilsvarende alsidig løsning: „Så vi kan planlægge, implementere og måle forbedringer baseret på konkrete tal,“ forklarer eksperten.
Et centralt kriterium for indsamling af produktionsdata var, at systemet skulle tilpasse sig Excellas forskelligartede processer og krav, ikke omvendt, fortsætter Megner: „Vi sørgede også for, at vi fik medarbejderne på emballagefabrikken om bord og støttede dem fuldt ud i deres arbejde. Målet var at introducere systemet så smidigt som muligt, uden at vores teams skulle absorbere for meget ny information.“ Derfor var maksimal fleksibilitet i visning af de registrerede data såvel som i dataintegration et must: to krav, som Siemens var i stand til nemt at opfylde med SIMATIC WinCC V8 og PM-ANALYSE Tilføjelse.
Vi kan nu målrette individuelle maskiner eller procestrin for at optimere deres produktivitet og for eksempel registrere mikrostop. Dette gør det ofte muligt at forbedre processer betydeligt med enkle foranstaltninger.
Fra begyndelsen var én ting klar for lederne hos Excella: „Det er lettere sagt end gjort at oprette forbindelse til de eksisterende maskiner,“ siger Sebastian Eibner, ledende tekniker i afdelingen for farmaceutisk emballage hos Excella GmbH & Co. KG. Integrering af fem linjer med maskiner fra forskellige producenter i en fælles arkitektur krævede stor ekspertise fra system- og projektteamet. Det hjalp, at SIMATIC WinCC V8 tilbyder omfattende mekanismer til nem kommunikation med forskellige maskiner og producenter: en af grundene til, at Excella valgte Siemens og SIMATIC WinCC V8.
Ordretider registreres nu automatisk. Det alene sparer vores emballageteams fem til ti minutter pr. ordre. Med det store antal ordrer, vi behandler, er det bestemt tre til fire timer om ugen.
Excella startede oprindeligt med kun en linje, så det kunne arbejde igennem det grundlæggende og træffe yderligere beslutninger. Det modne system blev derefter implementeret i de andre linjer. Hvilken status hver linje har, hvor problemerne er: Produktionsledere og teams kan til enhver tid få adgang til og gennemgå alle disse oplysninger live. Produktionssporing og dokumentation er også forbedret: Ordretider registreres nu automatisk, uden at medarbejderne skal indtaste data manuelt: „Det alene sparer fem til ti minutter pr. ordre. Med det store antal ordrer, vi behandler, er det bestemt tre til fire timer om ugen. Det reducerer arbejdsbyrden for vores teams mærkbart,“ bekræfter Manuel Eckert, ledende tekniker i afdelingen for farmaceutisk emballage hos Excella GmbH & Co. KG.
Et aspekt af SIMATIC WinCC V8, som Sebastian Eibner især understreger, er den høje opløsning af de registrerede data. „Ikke alene har vi et fremragende overblik over hele emballageprocessen, men vi kan også målrette individuelle maskiner eller procestrin for at optimere deres produktivitet.“ Som et eksempel nævner han såkaldte mikrostop, hvor maskinen kun mister et par cyklusser:“ Tidligere blev dette næsten aldrig bemærket, fordi maskinen, i det mindste for det menneskelige øje, kørte kontinuerligt. Men med de detaljerede data kunne vi tydeligt se, at for eksempel individuelle enheder på en linje blev ved med at gå i standbytilstand, fordi cyklustiden ikke var optimal. Så vi flyttede simpelthen en sensor et par centimeter, og problemet blev løst.“
Takket være indsamling af produktionsdata kan vi bruge konkrete data til at planlægge, implementere og måle forbedringer: hårde tal i stedet for opfattet sandhed.
Samarbejdet mellem Excella og Siemens stopper ikke ved implementeringen. Sammen udvider og forbedrer de løbende systemet. Næste trin: automatisk overførsel af ordreoplysninger fra ERP-systemet. Den langsigtede tilgængelighed og høje detaljeringsgrad af data åbner helt nye muligheder for optimering af processer hos Excella, hvilket gør lægemiddelproduktionen mere gennemsigtig, effektiv og fremtidsklar dag for dag.