Hurtigere og smartere produktion

Digital farmaceutisk produktion hos Pfizer

Pfizer transformerede tablet- og kapselproduktion med kontinuerlig fremstilling, automatisering og digitalisering. Resultatet er hurtigere produktion, større fleksibilitet, ensartet kvalitet og forbedret forsyning til patienter over hele verden.

Fra data til bedre medicin

Medicin fra Pfizer, der er presserende nødvendigt for at hjælpe folk med at blive sunde og nyde en god livskvalitet, skal løbende være tilgængelige for patienter over hele verden i ensartet kvalitet. For at sikre, at dette er tilfældet, automatiserer og digitaliserer Pfizer yderligere produktionen af tabletter og kapsler på sit Freiburg-anlæg.

„Vi gør gode fremskridt mod Industrie 4.0,“ siger Michael Becker, der leder Global Engineering hos Pfizer i Tyskland. Uden digitalisering ville det nuværende projekt ikke have været muligt.

På produktionsanlægget i Freiburg registreres og analyseres data med milliarder af punkter hvert millisekund. Dataene bruges af kontrolsystemet, hvilket gør det muligt at reagere direkte på måleresultaterne. „Kvaliteten måles kontinuerligt, og kontrolsystemet reagerer direkte,“ kommenterer Becker. Ikke mere test i laboratoriet, og ikke engang behov for prøveudtagning. Alt kører automatisk.

Tæt på „enhver farmaceuts drøm“

Becker beskriver enhver farmaceuts drøm som denne: „Du lægger alle ingredienserne i starten af processen, og ud kommer en færdig kapsel i slutningen.“ Med Continuous Manufacturing Technology (CMT) er Pfizer lidt tættere på at gøre denne drøm til virkelighed. Fødevare- og drikkevareindustrien førte an, og medarbejdere hos Pfizer i Groton, Connecticut, USA, udviklede kontinuerlig produktionsteknologi på dette grundlag. CMT introduceres nu rundt om i verden, herunder i Freiburg. Det gør produktionen meget hurtigere og mere fleksibel. I de senere år har Becker bemærket, at efterspørgslen efter medicin svinger mere og mere. Pfizers placering i Freiburg havde tidligere brug for op til fire måneder for at tilpasse sig ændringer i volumen. „Men takket være CMT kan vi nu bare foretage en lille justering, så anlægget kan køre hurtigere eller langsommere,“ siger Becker. „Med andre ord kan du tilpasse dig en ny markedssituation på få minutter.“

Pfizer transformerede tablet- og kapselproduktion med kontinuerlig fremstilling, automatisering og digitalisering.

Med en ny automatiserings- og digitaliseringsløsning sigter Pfizer mod kontinuerlig, hurtig og fleksibel tabletfremstilling.

Close to the “dream of every pharmacist”

Becker describes the dream of every pharmacist like this: “You put in all the ingredients at the start of the process, and out comes a finished capsule at the end.” With Continuous Manufacturing Technology (CMT), Pfizer is a little closer to making that dream a reality. The food and beverage industry led the way, and employees at Pfizer in Groton, Connecticut, USA, developed continuous manufacturing technology on that basis. CMT is now being introduced around the world, including in Freiburg.It makes production much faster and more flexible. In recent years, Becker has noticed that demand for medications is fluctuating more and more. Pfizer’s Freiburg location used to need up to four months to adjust to changes in volume. “But thanks to CMT, we now can just make a small adjustment in order for the plant to run faster or slower,” says Becker. “In other words, you can adapt to a new market situation in a matter of minutes.”

MES som det centrale element

Manufacturing Execution System (MES) spiller en central rolle i IT- og automatiseringsprojektet for Pfizers produktionsanlæg i Freiburg: Det danner forbindelsen mellem processtyringssystemet og Electronic Batch Record (EBR) -systemet, der dokumenterer produktionen elektronisk, administrerer alt udstyr og proceskæder og integrerer alle systemer på højere og lavere niveau for at danne en ende-til-ende løsning til dataregistrering og -behandling.

Automatiseringsløsningen er baseret på Simatic IT. Til styring af de nye anlægsenheder brugte projektteamet kraftfulde Simatic S7-controllere med høj tilgængelighed og en Simatic WinCC SCADA system til visualisering af processerne. Ud over hyldeserviceenheden i højreolbutikken, der bruger en Simatic S7-1500 Som hoved-PLC blev der også indbygget en lodret transportør i den nye MES-løsning, der forsynede udstyret på første og anden sal med bulk- og granulatbeholdere. De enkelte systemer arbejder problemfrit sammen og gør det muligt for processerne at fungere problemfrit.

Robotarm på en automatiseret produktionslinje.

Optimeret logistik

Da Pfizer besluttede at udvide produktionen med et nyt, kontinuerligt anlæg, havde det også brug for, at systemerne til materialetransport og produktionskontrol var på en ensartet platform. Det betød, at mange produktionstrin og en hyldeserviceenhed med 120 big bag-pladser skulle integreres i de automatiserede materialetransport- og procesautomatiseringssystemer. De nye bygninger til kontinuerlig produktion blev også udstyret med automatiserede systemer til kontinuerlig vejning og produktion samt med et elektronisk procesdokumentationssystem.

Miljøet er også en af vinderne

„Pfizer overvejer altid miljøet,“ siger Becker. „Vi indtager et ende-til-ende-syn og forsøger at inkludere miljøvenlige systemer i vores processer så meget som muligt.“ Alene i dette projekt blev transporten af råvarer med lastbil reduceret med næsten 50 procent. Solvarmesystemer tørrer den luft, der er nødvendig til produktion, lysdioder giver belysning i hele bygningen, og varmen og kølingen fra processer genvindes.

Arbejde i Tyskland som højtlønsland

Et spørgsmål, som Becker regelmæssigt stilles, er, om det er værd at investere i automatiseret og digitaliseret produktion i et højtlønsland som Tyskland. „Tyskland er et højtuddannet land,“ bemærker han. “ Vores medarbejdere er meget velkvalificerede til at betjene og også til at forstå automatiserede systemer. Og med et højt automatiseringsniveau på plads kan vi producere lige så effektivt her som i et land med lavere lønomkostninger — måske endnu mere.“

Mange effektivitetsgevinster

Takket være den nye automatiserings- og digitaliseringsløsning kan Pfizer nu løbende overvåge alle processer på sin placering i Freiburg og dermed forbedre sine kvalitetsstandarder yderligere. Processerne er mere fleksible end tidligere og kan tilpasses bedre til de nuværende krav. Digital procesadministration og dokumentation giver også værdifuld information til løbende at forbedre produktionseffektiviteten i Freiburg. Dataene fra processerne kan bruges til at verificere proces- og produktkvalitet online samt anlæggets ydeevne ved hjælp af procesorienterede indikatorer. Som et resultat kan medicin godkendes og frigives hurtigere. Hvis man tager dette et skridt videre, betyder det også, at teknologier og processer på forskellige steder kan analyseres og sammenlignes med hinanden - et vigtigt aspekt for en globalt opererende virksomhed. Derudover kan nye produkter og processer udvikles i fællesskab og bringes til markedsmodenhed.

Håndsorterede røde og hvide kapsler på en bakke.

Jævn produktion til patienter

Tabletterne og kapslerne fra Freiburg bruges til behandling af kræft, smerter og hjertesygdomme hos patienter. „Vi har altid i baghovedet, at produktionen er der for at betjene patienterne og ikke kun er af hensyn til teknologien eller enhver organisation,“ bemærker Becker. Derfor er kvalitet hans højeste prioritet, efterfulgt af forsyningssikkerhed. „Ingen patient bør efterlades og vente på nogen af vores produkter.“ April 2018