Vacciner er utvivlsomt en af de vigtigste revolutioner inden for menneskers og dyrs sundhed. Den første humane vaccine i moderne tid var rettet mod kopper og blev skabt i 1790'erne; dyrevacciner fulgte i 1870'erne. Imidlertid menes praksis med podning at være meget ældre: Historikere har fundet beviser for, at kineserne podede mennesker mod kopper allerede i 200 f.Kr. Efter dagens standarder var proceduren rudimentær: kopperskorper blev malet op og blæst ind i næseborene eller ridset ind i huden.
Produktionen af vacciner er kommet langt. I dag består processen af flere forskellige trin, fra generering af et antigen, til isolering af antigenet fra vækstmediet, til oprensning, tilsætning af en adjuvans og emballering. At stole på manuelle operationer alene er ineffektivt, ustabilt og endda farligt. Derfor skaber Jinyu Bio nu historie med sine bestræbelser på at blive operatør af Kinas første digitale fabrik til produktion af animalske vacciner.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Forbedret pålidelighed, sporbarhed og sikkerhed
Men hvad er fordelene ved digitalisering? Først og fremmest øget pålidelighed på grund af et højere niveau af konsistens sammenlignet med manuel drift. „I et produktionsmiljø med automatisering på lavt niveau kan selv en subtil forskel i operationernes adfærd i sidste ende føre til ustabil kvalitet blandt forskellige vaccinebatcher,“ forklarer Li Rong, industridirektør hos Jinyu Bio. Digitale fabrikker øger sporbarheden: Når der opstår en produktfejl, reduceres tiden og kræfterne på at spore, hvad der gik galt, betydeligt sammenlignet med traditionelle fabrikker. Endelig øger digitaliseringen sikkerheden, fordi der er mindre menneskelig interaktion med de mikrober og toksiner, der bruges til at skabe vacciner.
For at drage fordel af disse fordele har Jinyu Bio påbegyndt en Industry 4.0-rejse med Siemens. Til dette har det erfarne Siemens-team udarbejdet en ti-årig digitaliseringsløsning til dyrevaccineproducenten, der dækker hele livscyklussen. „Dette projekt er et eksempel på, hvordan Siemens kan tilpasse sin digitale portefølje til at betjene individuelle industrier - i dette tilfælde pharma,“ siger Xu Yibin, sektionschef hos Siemens Kina. Løsningerne er tilpasset produktionsbehovene. For Jinyu Bio betyder dette integration på tre niveauer:
End-to-end-integration: Uanset hvilken branche var øget teamarbejdseffektivitet tidligere en stor hovedpine for designingeniører, fordi informationsdeling og koordinering i realtid var næsten umulig. Desuden indebar ændring af tegninger store fejlrisici. Det ændrer sig med Comos. Den digitale platform fra Siemens giver ingeniører hos Jinyu Bio mulighed for at få adgang til og ændre designdata når som helst og hvor som helst, hvilket reducerer designomkostningerne og øger teamarbejdseffektiviteten. Desuden konstruerer Comos digitale tvillinger af fysisk udstyr for væsentligt at forbedre designnøjagtigheden. Når Comos er kombineret med Simatic PCS 7, kan ingeniører spore data fra udstyr. Og skulle der være behov for vedligeholdelse, kan en arbejdsordre udløses automatisk.
Lodret integration: Tidligere var informationsteknologi (IT) og operationel teknologi (OT) adskilt på Jinyu Bio. Det skabte interne informationssiloer, der forhindrede fabrikken i hurtigt at reagere på nye markedskrav. Situationen er ændret med indførelsen af vertikal integration af software og hardware. XHQ Operations Intelligence-software samler en meget disciplineret „hærstyrke“ af interne informationssystemer, der hjælper ledelsesteamet med beslutningstagning. Et vigtigt værktøj her er Simatic IT eBR, et fremstillingsudførelsessystem (MES), som Siemens har udviklet til medicinalindustrien. Simatic IT eBR styrer blandt andet automatiseret produktion og sørger for fuld sporbarhed.