Innovativt pallelager sparer tid, energi og plads

Matthys gjorde sin interne opbevaring sikrere, mere økonomisk og hurtigere. Med Siemens hjælp tog de endda fat i et nyt markedssegment.

Det, der startede som en intern øvelse for at opbevare kabelruller mere sikkert og effektivt, voksede hos Matthys Group til et fuldautomatisk pallelager med mere end 600 lagersteder. Installationen kombinerer Siemens' drevteknologi med intern softwareudvikling. Resultatet? En logistiktransformation, der ikke kun gør en forskel i virksomheden, men også åbner et nyt markedssegment.

Kabelruller på jorden: masser af plads, begrænset overblik

„Som maskinbygger bruger vi en hel del kabler,“ forklarer Christophe Van de Velde, CEO for Motiv. Matthys Groups automatiseringsafdeling beskæftiger flere kabelinstallatører, der plejede at Saml kablerne selv fra lageret. Der ville de lægge store hjul på paller.

„Vi så dette som 'grip lager': vores kabelinstallatører tager det, de havde brug for. Dette gik hurtigt, men det tog mere og mere plads. På sit højdepunkt var vi på 833 kvm. Ting bliver rodet. At arbejde i højden var en mulighed, men så skulle de hente en lagerarbejder hver gang. Dette ville ikke kun bremse tingene, men lagerarbejderen måtte også afbryde deres arbejde hver gang for at hjælpe.“

Matthys Group ville ikke være en automatiseringsvirksomhed, hvis de ikke så muligheder i dette. „Vi kiggede hurtigt på markedet: Der fandtes allerede løsninger til meget små lagre og til meget store varer. Imidlertid, for mellemstore dele ligesom vores kabelruller fandt vi intet tilfredsstillende. Så vi satte os i gang med at arbejde selv. Det var en fornøjelig udfordring for vores ingeniører, og vi kunne derefter tilbyde pallelageret til SMV'er, der kæmpede med det samme problem.

Om Matthys Group

Matthys Group er en international virksomhed inden for maskinteknik, ingeniørarbejde og automatisering. Koncernen voksede ud af tekstilsektoren, men opererer i dag i en række brancher. Den seneste udvikling? Fleksible, skalerbare automatiseringsløsninger skræddersyet til SMV'er.

Bro mellem OT og IT

Matthys begyndte at arbejde med et projektteam bestående af ni specialiserede medarbejdere. “ Grundlaget blev hurtigt lagt. Vi startede fra en stabler kran der bevæger sig vandret over en skinne og lodret med en elevator. Der er også to gafler, der strækker sig for at flytte pallerne. Vi er vant til et par flere træk, så det var ikke svært,“ siger Christophe med et smil.

Men der var også meget, der var nyt. „Vi havde ikke 90% af delene på lager som standard. Heldigvis kunne vi stole på Siemens leveringstider på kun 2-3 uger. En SIMATIC 1514SP-CPU styrer det hele, mens SINAMICS G120-drev leverer fremdriften. Da drevene udveksler energi på et delt jævnstrømskredsløb, kan vi bruge vandret bremseenergi til lodret acceleration og omvendt. Dette resulterer i store energibesparelser.“

“ Den største udfordring for os var IT. Vores pallelager vælger den optimale placering for sig selv. For at gøre dette udfører den første en 3D-scanning af pallen for at finde ud af dens volumen. Vi har også bygget en ERP-modul som vi kan linke til eksisterende ERP-pakker. Dette giver både os og vores kunder mulighed for at arbejde med enhver ERP-pakke. Vi arbejder med en SQL-database til dette formål.“

Ved hjælp af eksisterende softwareblokke etablerede vi forbindelsen til SQL-databasen sikkert og stabilt.

Arnoud Maes, Teknisk Account Manager, Siemens

„Vi hjalp med databasen,“ siger Arnoud Maes, teknisk account manager hos Siemens. „Som PLC-programmør er Matthys særligt bekendt med OPC UA, men en protokol som MQTT er meget mere velegnet til forbindelse til en IT-database. Vi hjalp med at etablere denne stabile og sikre forbindelse med eksisterende softwareblokke.“

„For os var dette en læringsproces i skæringspunktet mellem IT og OT,“ bekræfter Christophe. „Vores ingeniører og vores it-specialister kom tættere på hinanden, og det er bestemt en sejr. Visualiseringen, de byggede sammen i WinCC Unified ser utroligt ud. Det lover godt for vores fremtidige maskiner.“

Mere meningsfuldt arbejde for alle

Matthys' medarbejdere er enstemmigt entusiastisk om pallelageret. „Vores maskinbyggere spilder ikke længere tid på at søge, vores lagermedarbejdere bliver ikke konstant distraheret fra det job, de udfører, og vores it-specialister formåede at overvinde en vanskelig udfordring. Det var et meget meningsfuldt projekt for alle — også vores account managers, der nu kan sælge en helt ny maskine til en ny målgruppe.“

“ Vi er allerede overbeviste. Det automatiserede pallelager er hurtigere og sikrere end at opbevare alt manuelt. Det sparer også meget plads: vores lagerområde er reduceret fra 833 m² til 220 m². Derudover har vi en langt bedre overblik over vores lager takket være linket til ERP-pakken. Alt ser også bare meget mere ordnet og organiseret ud. Og vi er fleksible. Her leverede vi 600 pallepladser på 32 meter og to ind- og udgange via rulletransportører, men det kunne selvfølgelig være mindre eller større. Vi er fortsat en skræddersyet maskinbygger.“

Vi var i stand til at reducere vores lagerplads fra 833 m² til 220 m².

Christophe van de Velde, CEO, Motiv (Matthys Gruppe)

Christophe er overbevist om, at pallelageret bliver en succes. Dette projekt repræsenterede imidlertid også et gennembrud for Matthys på andre niveauer. “ Vi lærte meget om datakommunikation og softwareintegration, som vi nu kan anvende i andre projekter. Faktisk er dette det første skridt i retning af en Fuldt integreret logistikproces. Vi har maskiner, der skærer, ruller, stables og så videre, og vi har nu et fuldautomatisk lager. Hvis vi også er i stand til at automatisere det mellemliggende trin — og det er hensigten, vi ser allerede mod autonome mobile robotter — så er vi kommet i fuld cirkel.“

Fordelene i en nøddeskal

100% sikkerhed: operatører behøver ikke at udføre risikabelt arbejde
Pladsgevinst: fra 833 kvm til 220 kvm til 600 opbevaringspositioner.
Bedre medarbejdernes beskæftigelsesegnethed: lagerarbejdere kan fokusere på deres arbejde
Energieffektivitet: genvinding af bremseenergi via SINAMICS G120
Kommerciel merværdi: systemet danner grundlaget for et nyt produktsortiment