Siemens software til at levere avancerede virtualiseringsløsninger til forbedret procespålidelighed og skalerbarhed til gendannelse efter nedbrud hos Ocrim S.p.A.
For at øge pålideligheden af processer, reducere negative påvirkninger ved katastrofegendannelse og for at gøre kontrolsystemer mere skalerbare har nogle af Ocrims kunder anmodet om en banebrydende virtualiseret teknologisk løsning.
En anmodning, som den berømte fabrikant af fræseanlæg har været i stand til at imødekomme på grund af sit produktive samarbejde med Siemens, og især med Siemens Digital Enterprise Services.
Blandt de mest aktuelle spørgsmål vedrørende industriel automatisering er et af de mest diskuterede bekymringer potentialet og anvendelserne af kunstig intelligens (AI) til gavn for produktionen.
Faktisk sigter mange fabrikker og maskinproducenter efter at skabe løsninger, hvor AI giver merværdi på produktionsniveau, hvilket forenkler operatørernes arbejde.
Dette spørgsmål berører også sektorer, der hidtil har været vant til at tænke i meget mere traditionelle termer, som virksomheder, der producerer mølleanlæg.
Ocrim er et eksempel på denne nye tilgang, en virksomhed, hvis historie siden 1945 har fulgt en meget betydelig teknologisk vej, som har gjort det muligt for den at blive en global leder.
Dette er takket være en langsigtet ledelse, der altid har sat teknologisk innovation i centrum, identificeret partnere på højt niveau og indgået produktive samarbejder.
Som det er tilfældet med Siemens, som blev partner for Ocrim for 30 år siden.
Med en gennemsnitlig årlig omsætning på ca. 80 millioner euro og med hovedkvarter i Cremona/Italien designer og fremstiller Ocrim nøglefærdige fræseanlæg over hele verden og er også en betroet partner i levering af individuelle maskiner.
„Vi er i stand til at tilbyde ad hoc-løsninger til slutkunden,“ forklarer Paolo Molinari, der har været i virksomheden i 25 år og nu er chef for dets el- og automationsafdeling, „der tager sig af opførelsen af anlægget og skræddersyet struktur i kornforarbejdnings- og opbevaringsprocessen.“
Indtil for nylig var den største udfordring for producenter af fræseanlæg at gå fra semi-manuel, hvis ikke helt manuel, til automatiseret produktion.
I dag er målet ifølge Molinari imidlertid at bygge og forsyne anlæg med kontrolsystemer, der, selvom de endnu ikke er helt autonome, stadig gør omfattende brug af AI-funktionalitet til at udvide og forenkle styring og drift.
Udfordringer, der er alt andet end enkle, som Ocrim har været i stand til med succes at tackle gennem årene takket være partnerskabet med Siemens.
Når vi bygger et anlæg med en kapacitet på 400 tons om dagen, skal vi være i stand til at garantere pålidelighed og kontinuitet, så operatørerne kan udføre de nødvendige produktionsændringer på kortest mulig tid.
„Siemens har altid været førende inden for procesautomatisering og havde på det tidspunkt allerede stillet en bred vifte af applikationer til rådighed for markedet, hvilket gjorde det muligt at henvise til et enkelt selskab og en enkelt modus operandi,“ forklarede Molinari. „I en struktureret kontekst som vores repræsenterede denne ensartethed af handling betydelig merværdi“.
Med udgangspunkt i et konkret teknologisk behov hos visse kunder i Fjernøsten blev Ocrims samarbejde med Siemens for to år siden udvidet til også at omfatte forretningsenheden Customer Services.
„Med henblik på at udtænke nye anlæg og forny eksisterende, begyndte nogle kunder, især i Fjernøsten, at bede os om at migrere fra en klientserverløsning på fysiske maskiner til en virtualiseret løsning til procesautomatisering og produktionskontrol“, sagde Molinari.
Faktisk var det primære mål for disse virksomheder at maksimere pålideligheden af processer takket være mere effektiv kontrol, samtidig med at virkningen reduceres i tilfælde af katastrofegendannelse.
„Disse kunder,“ påpegede Molinari, „bad os om en skalerbar løsning til gengæld for investeringer, der også havde til formål at udvide anlæggets kapacitet, hvor de planlagde at finde plads til at installere nye produktionslinjer. Samtidig havde de også brug for den største pålidelighed, både fra et cybersikkerhedssynspunkt såvel som fra et hardware- og softwaresynspunkt.“
I procesindustrien betyder virtualisering i det væsentlige at bryde forbindelsen mellem it-delen, der består af operativsystemer og softwareapplikationer, og fysisk hardware.
„Tendensen er at gøre operativsystemer og applikationssoftware tilgængelige i form af virtuelle maskiner, administreret af en hypervisor på udskiftelig hardware. Og at give mindre betydning for det fysiske system, som softwaren kører på, ved at omgå en type styring, der i dag viser sig at blive stadig dyrere med hensyn til energi-, plads- og forældelsesstyring“, forklarer Pasquale Santamaria, Siemens After Sales Service Specialist.
For at imødekomme dette behov har Siemens nu tilbudt en Industriel automatisering Datacenter baseret på SIMATIC Virtualization as a Service i flere år, en løsning, der sigter mod at opfylde de grundlæggende krav til denne type arkitektur med maksimal effektivitet og maksimal økonomisk effektivitet.
Industrial Automation DataCenter gør det også nemmere at håndtere katastrofegendannelsessituationer med SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, da den lethed og hastighed, hvormed det er muligt at sikkerhedskopiere og derefter gendanne virtualiserede systemer, garanterer en øjeblikkelig gendannelse af anlæggets funktionalitet i tilfælde af problemer.
„I vores specifikke tilfælde,“ konkluderede Molinari, „var støtten fra Siemens og dets team ekstremt værdifuld, da det gjorde det muligt for os perfekt at identificere, både fra et hardware- og softwaresynspunkt, det teknologiske aktiv, der skulle bruges i disse anlæg, og også at vælge det baseret på behovene og computerkraften kalibreret på de linjer, vi gik for at kontrollere. Dette har også gjort det muligt for os at overføre denne reducerede investering til slutkunden.“
Vedligeholdelse af opgradering af pc-baserede distribuerede kontrolsystemer
Oplev ekspertisen hos vores serviceprofessionelle, avancerede teknologier og bæredygtige digitaliseringsløsninger.