Skip to main content
Denne side vises ved hjælp af automatiseret oversættelse. Vil du have den vist på engelsk i stedet?

Merco Machines tester tromler uden at spilde helium

Med SIMATIC Drive Controller udviklede Merco Machines en Hybrid Leak Tester, der drastisk reducerer heliumforbruget i tromletest.

Tromleindustrien har et problem: hver tromle skal testes for lækager, men standardmetoden med helium er dyr, energikrævende og uholdbar. Merco Machines fra Merelbeke-Melle udviklede derfor Hybrid Leak Tester, en hybridløsning, der vender markedet på hovedet. Maskinen, pakket med innovativ Siemens-teknologi, muliggør nøjagtig test uden at spilde dyrebart helium. Donaat Wambacq, Co-CEO: „Hvis heliumtestere forsvinder fra branchen inden for 10 år, vil Merco Machines have taget sig af det. For en miljøbevidst maskinbygger kan det tælle som en motivator.“

Fra sæbebobler til helium og tilbage

Det er overraskende vanskeligt at opdage lækager i tromler. „Den enkleste måde er at tage en flaske sæbevand og smøre den over svejsningen,“ forklarer Donaat. „Hvis du ser luftbobler, har du en lækage. Det er stadig den mest præcise løsning, der findes.“ Men denne metode er arbejdskrævende og uoverkommelig.

Derfor blev der søgt alternativer. Det første forsøg var at måle trykforskelle i et vakuum. Dette kiggede på, om trykforskellen skyldtes temperatur eller lækage. Men den sondring er undertiden svær at foretage.

Det næste trin var heliumtesteren: injicer en lille mængde helium i hver tromle, placer tromlen i et vakuum og brug en spektrometer for at måle, om helium undslap. „Det fungerer super præcist,“ siger Donaat. „Næsten lige så god som en sæbetester. Du har ikke brug for noget personale, og du kan automatisere det fuldt ud.“

Men der var en fangst. „Spektrometeret alene er meget dyrt, og helium er også meget dyrt. Dette skyldes, at mængden af helium på jorden er begrænset. Desuden er heliumtestere hundrede til tusind gange for præcis til tromleindustrien. Alt lækker alligevel lidt. For de fleste applikationer er dette niveau af nøjagtighed faktisk ikke nødvendigt.“

Gennembruddet: vakuumtest ved konstant strømningshastighed

Merco Machines ledte derfor efter en tredje måde: mere nøjagtig end gamle differenstrykmålere, men uden heliumforbruget fra spektrometertestere. Efter mange års beregning og test fandt de svaret i vakuumteknologi.

“ Vi gør dybest set det samme som en heliumtester, men vi tæller ikke partikler. Vi ser bare på presset,“ Forklarede Donaat. Ved en trykforskel på ca. 0,6 bar når luft, der slipper ud gennem en lækage, en konstant hastighed. „På det tidspunkt kan du straks se, om der er en lækage. Du skal ikke vente længere.“

Det er det, der adskiller det fra konventionelle differenstryktestere, hvor du først skal pumpe, derefter vente og først derefter måle trykfaldet. Det tager dig 20 til 30 sekunder pr. Tromle. Desuden måler du kun et overgangsfænomen, som kan påvirkes af temperatur eller lufttryk. I vakuumtesten er der et direkte forhold mellem tryk og strømningshastighed. „Vi kan måle med det samme.“

Teknologien fungerer med 100 millibar absolut vakuum. „Det er allerede ret dybt, men det er mindre ekstremt end nødvendigt for heliumtest.“ Fordelen: mindre pumper, mindre energiforbrug og lettere forsegling.

Merco Machines - Donaat Wambacq

Om Merco Machines

Merco Machines er verdens førende inden for maskinteknik til tromleindustrien. Det Merelbeke-Melle-baserede selskab har 50 ansatte og opnår et årligt salg på over 15 millioner euro.

Hvis heliumtestere er ude af branchen inden for 10 år, vil Merco Machines have taget sig af det. Det kan tælle som en motivator for en maskinbygger.
Donat Wambacq, Medadministrerende direktør, Merco Maskiner

Fra teori til praksis: hybridløsningen

Teknisk set fungerede vakuumtesteren perfekt. Men markedet viste sig at være en stædig hindring. „Vores kunder sagde: Mine kunder kræver, at hver tromle er heliumtestet,“ siger Donaat. „Vi ved, at det, kunden beder om, faktisk ikke er nødvendigt. Men prøv at sælge en maskine, der ikke kan gøre, hvad din kunde beder din klient om.

Svaret var pragmatisk: Hybrid Leak Tester. „Så vi satte alligevel et spektrometer på vores maskine. Dette giver vores kunde, hvis han eller hun ønsker det, mulighed for at teste begge veje. Eller for eksempel at teste en ud af hundrede tromler helium for at bevise, at det, han eller hun tester, faktisk er korrekt.

Forskellen i forbruget er alligevel enorm. En traditionel heliumtester bruger 20 milligram helium til hver tromle. „Hvis en kunde tester et parti på 100.000 tromler, der alle er utætte på grund af en fejl i produktionsprocessen, er hele hallen fuld af helium. Alle efterfølgende trommer, der er rigtige, tester du også forkert, fordi der bare er helium i luften.“ Med hybridmaskinen tester producenten som standard med vakuum, og helium bruges kun til prøver.

Partnere inden for innovation

For Merco Machines var valget af Siemens teknologi ikke indlysende, men strategisk. „For femten år siden standardiserede vi udelukkende på Siemens,“ siger Donaat. “ Som leder af studiekontoret har jeg altid set kontrol som en prioritet. Når alt kommer til alt skal du vide i begyndelsen af din ingeniørproces, hvordan du vil kontrollere noget.“

En sådan standardisering har store fordele. “ Vi har fem programmører. Hvis hver type maskine har sit eget program, er der et øjeblikkeligt problem i tilfælde af sammenbrud eller sygdom. Med TIA Portal og biblioteker arbejder vi på en standardiseret måde. Det var en drøm, der gik i opfyldelse.“

Merco Machines - Partners in innovation

For hybridlækagetesteren var SIMATIC Drive Controller med T-CPU afgørende. „Du plejede at have en PLC til sensorer og udgange, og derudover drev med deres egen intelligens til positionering. T-CPU'en samler det: teknologi, sikkerhed og almindelig PLC i ét. SINAMICS-drev er også ekstremt energieffektive. „Takket være deres fælles jævnstrømsforbindelse går bremseenergi fra den ene aksel til den anden aksel for at få det i gang. Så vi mister ikke varmeenergi. Dette sker forresten i alle vores maskiner. Ved at bruge Siemens er vores energifodaftryk betydeligt lavere end konkurrenterne.“

Ved at bruge Siemens styringer er vores maskiners energifodaftryk betydeligt lavere end vores konkurrenter.
Donat Wambacq, Medadministrerende direktør, Merco Maskiner

OEM-partnerskab: innovation i samarbejde

OEM-partnerskabet mellem Merco og Siemens udviklede sig organisk. „Vi ønskede at standardisere på Siemens, men også få en direkte linje,“ siger Donaat. „Hvis vi programmerede med TIA og drev og stødte på et problem, var vi nødt til at gå gennem den almindelige helpdesk. Da du havde forklaret, hvad problemet var... Det ville bare ikke ske.“

Takket være OEM-partnerskabet har Merco direkte adgang til eksperter inden for APC-linjen. Men samarbejdet fungerer begge veje. Merco fungerer som en tidlig adoptør af nye Siemens-produkter, som ifølge Account Manager Thomas Vermeir „er typisk for en OEM-partner: omfavner innovation og hjælper med at forfine den.“ Denne åbenhed kræver tillid og ærlighed, understreger Donaat: „Vi tester nye dele i vores laboratorium først og siger det også, hvis noget ikke er tilfredsstillende. Nu er det ægte partnerskab.“

For Merco er bæredygtighed mere end at spare energi eller eliminere helium. Det er også i maskinernes levetid. „Kunderne forventer, at vi laver maskiner, der kan holde 30 år,“ siger Donaat. „Bare i sidste uge var vi nødt til at levere en reservedel til en maskine fra 1979.“ Den lange levetid kræver pålidelige komponenter og lang støtte. „Der er stadig kunder med S5-kontroller. Du kan stadig få reservedele til det.“

Merco Machines - Thomas Vermeir
Der er få maskinbyggere i Europa, der kan matche den innovative natur, Merco Machines demonstrerer.
Thomas Vermeir, Kontoadministrator, Siemens

Markedshældninger

Den hybride lækagetester er ikke bare et andet produkt: det er et overgangsværktøj. „Vores kunde kan nu teste hybrid eller en ud af hundrede tromler med helium for at bevise, at hans proces er korrekt,“ forklarer Donaat. „Han bruger næsten ingen helium, men kan overbevise sine købere.“ Dette er afgørende i en konservativ industri.

De økonomiske argumenter er overbevisende: lavere omkostninger (ingen helium, mindre pumper), mindre energiforbrug, hurtigere test. „Du behøver ikke længere vente 20 sekunder. Du kan straks se, om der er en lækage.“

„Jeg tror virkelig, at heliumtestere inden for 10 år vil være ude og erstattet af hybridtestere,“ siger Donaat. „Og måske i slutningen falder hybriden ud, og kun vakuumtesteren er tilbage. Derefter vil Merco Machines have sikret, at helium ikke længere bruges i tromleindustrien.“

Merco Machines - Market tilts

Fordelene i en nøddeskal

  • Drastisk reduktivt heliumforbrug: fra 20 mg pr. tromle til tilfældig test
  • Hurtigere testcyklus: øjeblikkelig måling gennem konstant flowprincip
  • Lavere energiomkostninger: mindre vakuumpumper og energigenvinding via SINAMICS-drev
  • Lavere driftsomkostninger: ingen dyr helium for hver tromle
  • Fremtidssikret: overgangsværktøj til fuld heliumfri test
  • Pålidelig teknologi: Siemens T-CPU og drevcontroller til komplekse styringsprocesser
  • Lang levetid: komponenter med 20-30 års support