Skip to main content
Denne side vises ved hjælp af automatiseret oversættelse. Vil du have den vist på engelsk i stedet?
En fabrik med en stor bygning og maskinudstyr inde, muligvis en koblingsfabrik.

Digitalisering reddede en 50 år gammel fabrik i Indien

Siemens Xcelerator Omdannede Siemens' 50 år gamle lavspændingsomskifterfabrik i Kalwa nær Mumbai til en bæredygtig digital virksomhed.

Kalwa-fabrikkens omdannelse til et fuldt digitaliseret, bæredygtigt anlæg er et perfekt eksempel på, hvordan Siemens Xcelerator kan give en konkurrencefordel ved at fremskynde den digitale transformation, så fabrikken kan fungere mere bæredygtigt, reducere den samlede produktionstid og øge produktionsfleksibiliteten.

Siemens' lavspændingsanlæg i Kalwa nær Mumbai er det tredje af sin art globalt efter fabrikker i Tyskland og Kina. Den bæredygtige digitale virksomhed sætter et globalt benchmark med sin end-to-end-digitalisering på tværs af hele værdikæden. Den tekniske og tekniske ekspertise, der kræves for at genopfinde dette årtier gamle anlæg, fungerer som et inspirerende eksempel for virksomheder, der påbegynder deres digitaliseringsrejse.

Lavspændingsudstyrsprodukterne, der fremstilles her, bruges i forskellige applikationer, herunder industrielle, institutionelle, kritiske strømforsyninger og kommercielle sektorer. Disse produkter opfylder væsentlige kriterier såsom modularitet, en bred vifte af varianter, pålidelighed, sikkerhed, effektivitet og kvalitet i verdensklasse. Kalwa-fabrikken repræsenterer en betydelig teknisk præstation, der leverer håndgribelige fordele såsom øget fleksibilitet, effektivitet, kvalitet og bæredygtighed.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.

Enkeltlinje, der producerer 350+ varianter.

Højere effektivitet og fleksibilitet

  • Før digitaliseringen opererede fabrikken med tre separate produktionslinjer, der fremstillede 77 produktvarianter. I dag kan fabrikken med en fuldt integreret og digitalt styret produktionslinje nemt producere over 350 varianter.
  • Tidligere blev der fremstillet et produkt hvert 21. sekund på tværs af de tre linjer. På trods af de øgede produktspecifikationer og variationer er cyklustiden nu reduceret til kun 9 sekunder pr. produkt på en enkelt linje, hvilket fremhæver de bemærkelsesværdige forbedringer i effektivitet og fleksibilitet.

Transformationen blev opnået ved at revidere traditionelle processer gennem introduktion af digitale løsninger på tværs af værdikæden og lodret integrering af forretningsprocesser. Brug af Siemens Xcelerator-porteføljetilbud såsom NX, Teamcenter, THE GIRL, og MONTH, udviklede teamet en Digital Twin af produktet, produktionen og ydeevnen, der integrerer den horisontale proces lige fra produktdesign til produktionsdesign, på tværs af konstruktion, udførelse og endelig til serviceniveau. IT/OT-konvergens bidrog også til at opbygge den kritiske vertikale integration mellem virksomhedsniveau og butiksgulvet.

Switchgear Factory kombinerer avancerede produktionsmetoder med de nyeste teknologier såsom Digital Twin, IT/OT Convergence og MES, der anvender bæredygtig industriel praksis, hvilket gør det til en bæredygtig digital virksomhed.

Integrering og digitalisering af hele værdikæden

Produktdesign

Siemens' software forbinder problemfrit design og produktionsteknik og sikrer validering og optimering gennem en holistisk tilgang, der integrerer mekanisk design, elektronik, software, pakkedesign og simulering. Denne omfattende metode giver virksomheder mulighed for hurtigt at tilpasse sig de udviklende markedskrav, forbedre produktets ydeevne og samtidig reducere tiden til markedet.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.
A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Produktionsplanlægning

Hurtig og fleksibel produktionsplanlægning muliggør informeret beslutningstagning til kortsigtede og daglige operationer. Ved hjælp af avancerede algoritmer afbalancerer den efterspørgsel med kapacitet til at skabe realistiske og opnåelige tidsplaner. Denne tilgang maksimerer effektiviteten, reducerer både produktionstid og omkostninger, sikrer jævnere drift og optimeret output.

Serviceydelser

Udnyt Digital Twins til at forbinde og optimere processer til design, systemer, software, simulering og visualisering, og løse problemer, før de bliver virkelige. Ved at forbinde mennesker, automatisere og strømline produktlivscyklusprocesser og give synlighed til at træffe innovative produktbeslutninger. Industriel IoT som en service sikrer fuld gennemsigtighed over driften.

Group of professionals in business attire posing in front of a Siemens corporate building entrance
A visual representation of a product development process with various stages and icons.

Kombination af den virkelige og den digitale verden

Siemens fabrik i Kalwa kan nu producere over fem millioner enheder årligt. Lavspændingsfabrikken har opnået digitalisering fra ende til ende på tværs af værdikæden gennem Product Lifecycle Management-software som NX og Teamcenter, Totally Integrated Automation (TIA) Portal og Manufacturing Execution System (MES). Disse løsninger muliggør design af produkter, værktøjer og udstyr, styring af masterdata, automatisering, processimulering og produktsporbarhed.

Virksomheden anerkender denne fabrik som en standard for betydelige produktivitetsforbedringer, som digitaliseringen giver, samtidig med at Siemens digitale produktportefølje fremvises.

Den digitaliserede fabrik er et bevis på, hvordan indførelse af digitalisering vil hjælpe den indiske industri, især små og mellemstore virksomheder (SMV'er), med at opnå fremstillingsekspertise. SMV'er kan bruge digitalisering til at imødekomme voksende krav såsom at mestre stigende produkt- og proceskompleksitet, reducere tid til markedet, tilpasse sig ændrede markedskrav, levere individualiserede produkter og sikre kontinuerlig produktforbedring, samtidig med at de forbliver bæredygtige.

Forbedret bæredygtighed

Energieffektivitet På fabrikken er todelt. Hele anlægget sigter mod at være kulstoffrit i 2030, hvilket betyder, at reduktion af energiforbruget er en topprioritet. Den anvendte energi vil også blive genereret fra vedvarende energi på stedet. Dataanalyse spiller en afgørende rolle for at øge energieffektiviteten og få mest muligt ud af vedvarende energi. Fabrikken bruger delvist den energi, der genereres fra den taginstallerede solenergi, hvilket resulterer i et fald i energiforbruget.

Denne holistiske tilgang muliggjort af Siemens Xcelerator giver virksomhederne mulighed for ikke kun at operere mere smidigt, men også mere bæredygtigt og sikre langsigtet vækst og konkurrenceevne.
Oktober 2024

A Siemens building with a modern architectural design and a blue sky in the background.

Dokumenterede resultater på Siemens Kalwa-fabrikken

Produktionskapacitet: 35% stigning i produktionskapaciteten fra 1'1 til 1'5 stykker om året
Sustainability:
CO2-fodaftryk reduceret med 86%
Energiforbrug:
Energiforbruget reduceret med 394 MWh
Fleksibilitet:
Produktvarianter steg fra > 77 i 3 linjer til > 350 i 1 linje
Tid til markedet:
Cyklustid reduceret fra ~ 21 sekunder til ~ 9 sekunder
Kvalitet:
22 kvalitetsparametre kontroller på 60 sekunder til 68 kontroller på 9 sekunder

Vores LinkedIn-nyhedsbrev til beslutningstagere i branchen indeholder en bred vifte af emner, herunder Industrial Metaverse, Digital Twins, IT/OT Convergence, Artificial Intelligence, Cybersecurity og mere. I hvert af vores udgaver deler vi historier om digitale transformationer og giver dig førsteklasses indsigt i, hvordan du bliver en bæredygtig digital virksomhed.
Abonner nu!