Skip to main content
Denne side vises ved hjælp af automatiseret oversættelse. Vil du have den vist på engelsk i stedet?
3D-printfirma Haddy

Floridas første 3D-printede café i fremtiden

Hvordan bygger du noget både visuelt slående og modstandsdygtigt til at udholde ekstreme vejrforhold? Vores samarbejde med 3D-printfirmaet Haddy og St. Petersborgs kaffebar Paradeco Coffee Roasters sætter et nyt benchmark for cirkularitet og modstandsdygtighed.

Opbygning af en bæredygtig og holdbar kaffebar

3D-printet møbelfirma Haddy ønsker at revolutionere branchen og bevise, at boligindretning kan være innovativ og æstetisk såvel som bæredygtig.

Fra en 3D-printet café til cirkulær produktion i stor skala

I Skt. Petersborg, Florida, der er udsat for oversvømmelser, er bæredygtigt byggeri afgørende for at beskytte mennesker, ejendom og det lokale miljø. Mand og kone medstiftere Thomas Maloney og Sonya Sarkar fra Paradeco Coffee Roasters vidste, at deres næste café skulle hæve baren i både design og holdbarhed.

„Den opgave, vi satte os, var at skabe noget bedre, hvis ikke mere unikt, og gøre det for ikke at belaste miljøet,“ forklarer Maloney.

Hvordan 3D-udskrivning gjorde Paradecos vision til virkelighed

Paradeco satte sig for at skabe noget virkelig unikt til deres næste kaffebar - optimeret design, bæredygtige materialer og holdbarhed, der kunne modstå Floridas barske kystforhold.

For at opnå det henvendte Paradeco sig til Haddy, en AI-drevet robot 3D-printproducent kendt for at omdanne ukonventionelle ideer til funktionelle strukturer. „Vi udskriver ting så små som en skoæske op til størrelsen af en bus. Vores mikrofabrik har 15 mennesker og otte robotter, og hver enkelt kan producere op til 100 stykker om dagen,“ forklarer Jay Rogers, CEO og medstifter af Haddy.

Opgaven var klar: møbler til Paradeco Coffee Roasters måtte udholde dagligt vejr, sæsonbestemte orkaner, oversvømmelser og tung brug.

Siemens-Haddy-3d-printed-cafe-florida-equipment-technology-owner-shero-2560x1440

Hvordan teknologi driver Haddys proces

For Rogers demonstrerede Paradeco-projektet, hvordan teknologi understøtter hele Haddys proces. „Vi har været i samarbejde med Siemens fra starten, begyndende med software, controllere og drev“

Dette softwarefundament blev afgørende for at skabe det, Rogers kalder verdens første orkansikre kaffebar. „Metaverset, der leveres af Siemens værktøjer, gør det muligt for os at kigge og måle en, to gange, tusind gange, før vi klipper ved at sende det til 3D-printeren.“

Siemens-Haddy-3d-printed-cafe-florida-equipment-technology-owner-mhero-1280x720
Rygraden, vi byggede sammen med Siemens, er en digital tvilling af hele fabrikken, der dækker hver robot og hver del af arbejdsgangen. Den forbinder problemfrit den digitale verden med den virkelige verden og sikrer, at hvert stykke udskrives nøjagtigt som planlagt, effektivt og ansvarligt.
Jay Rogers, CEO og medstifter, Haddy

„Med denne opsætning kan vi lade robotterne køre natten over, vel vidende, at de vil udskrive nøjagtigt som planlagt“. Siger Roger. Ud over effektivitet minimerer disse løsninger spild. Hver bevægelse optimeres, materialeforbrug spores, og energiforbruget overvåges. „Det er en proces, der gør holdbare produkter mulige i stor skala og holder dem gennemførlige for kunderne.“ Rogers konkluderer.

3D-udskrivning giver dig mulighed for at oprette det, der ikke kan kopieres

Den digitale præcision bliver håndgribelig i det øjeblik gæsterne går op til Paradecos bar, som rummer det dyreste udstyr, Maloney og Sarkar ejer. Tømrere, entreprenører og kunder løber deres hænder langs dens kurver og kan ikke tro, at det er ægte. Maloney har en yndlingslinje, da han introducerede den: „Før jeg overhovedet siger hej, siger jeg, 'Dette er Floridas første 3D-printede bjælke. '“

En ny æra inden for softwaredrevet konstruktion

Haddys samarbejde med Paradeco antyder også, at noget meget større tager form: en ny måde at bygge på, der blander digitale løsninger, robotproduktion og genanvendelige materialer. Som Rogers udtrykte det: „Vi er en 3D-udskrivningsverdensbygger. Hvis vi ikke kan printe en kaffebar i vores egen by lige før orkansæsonen, burde vi ikke være i denne branche.“

Haddys tilgang - iterativ, softwaredrevet og designet til nul spild - viser, hvordan 3D-udskrivning kan genoverveje både arbejdsgangen og resultatet. Det giver små teams mulighed for at levere strukturer, der traditionelt ville kræve langt større operationer.

Siemens-Haddy-3d-printed-cafe-florida-equipment-3d-mhero-1280x720

Fælles forpligtelse til miljø og cirkularitet

Sustainability løber dybt i Skt. Petersborg, hvor mange beboere bor kun få skridt fra vandet og bekymrer sig om at beskytte det. „Folk her vil virkelig vide, hvilke produkter du bruger,“ siger Sarkar. „At du gør godt for miljøet.“ Denne pleje strækker sig til Paradeco selv. Gæsterne bemærker, at baren og møblerne er 3D-printet af genbrugspolymerer, og caféens komposterbare redskaber og emballage med lavt affald får konsekvent ros fra samfundet.

Digital præcision møder bæredygtighed

Haddys brug af 3D-udskrivning og genbrugsmaterialer, drevet af digital teknologi, gør det muligt for Paradeco at omdanne bæredygtige designideer til håndgribelige, holdbare genstande.

Ved at kombinere cirkulære materialer med digital præcision viser Paradeco Coffee Roasters, hvordan bæredygtighed og modstandsdygtighed kan opnås gennem avanceret produktion, der bidrager til samfundet og samtidig beskytter miljøet.