Fremme mod energieffektivitet og bæredygtighed

Forvia, der er førende inden for bilindustrien, har i samarbejde med Siemens og Industrial Energy Management Services forsøgt at reducere energiomkostningerne på fabrikken i Almussafes i Spanien. Omfattende overvågning af energiflowet opnåede en reduktion af forbruget på over 5%.

Tydeligt fokus på effektivitet og produktivitet

Bilindustrien er et glimrende eksempel på investeringer i effektivitet og produktivitet. Langt ud over bilproducenter, der er kendt som „køretøjs-OEM'er“, kræver hele produktionskæden at overholde de højeste produktivitetsniveauer.

Som en af de ti største globale billeverandører er Forvia et eksempel på innovation og digital transformation i bilindustrien. Dens F & U-center for Interiors Division i Paterna (Valencia) er ansvarlig for at sætte verdensomspændende standarder for alle sine produktionscentre. Forvia er forpligtet til de nuværende udfordringer i et stort konglomerat med et globalt fodaftryk og er stærkt fokuseret på bæredygtighed og dekarbonisering på tværs af sine forskellige produktionssteder.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

F & U-center i Paternia i Faurecia (et Forvia-selskab)

Energieffektivitet som nøglen til bæredygtighed

Produktionsanlæg i Almussafes

For at opnå en sådan produktivitet i kombination med at være bæredygtig er fokus på energieffektivitet et must. Gennemsigtighed i energiforbruget på maskinniveau, pr. produceret enhed eller produktionscyklus har altid været vigtig for Forvia. Men der var stadig plads til forbedringer for at opnå fuld gennemsigtighed og dermed et optimeret energiforbrug.

For eksempel manglede der referenceværdier med hensyn til væskeforbrug. Uden sådanne referenceværdier er der ingen måde at analysere afvigelser af kritiske variabler og evaluere, hvor stabil processen kører. Et andet eksempel: Der var ingen gennemsigtighed i produktionsmaskinernes energiforbrug afhængigt af deres driftsstatus, f.eks. om de er inaktive eller i drift.

Energikort som plan for en ny standard

Som udgangspunkt blev der afholdt et fælles opsigtsværksted, hvor energikortet blev udformet: energiforbrug i kontrolområder (anlæg, produktionslinje, hjælpeservicerum og endda maskiner), værdier, der påvirker energimæssig ydeevne (elektrisk, termisk, køling osv.) og definition af energimæssige indikatorer. Energikortet sætter grundlaget for implementeringen i andre fabrikker af Interior divisionen på Forvia. Den opnåede gennemsigtighed giver kunden en meget bedre forståelse for at analysere og træffe beslutninger om forskellige aspekter.

Dataanalyse øger produktionseffektiviteten

Efter at have tilsluttet over 250 datapunkter for forskellige typer energi via SIMATIC Energy Manager PRO og SIMATIC automatiseringshardware, var det muligt at registrere og analysere en betydelig mængde data, der bliver til værdi for Forvia. Det var vigtigt for Forvia, at dataene blev gemt på en server på deres fabrik for at undgå, at kritiske data forlader fabrikken og for at muliggøre en slankere og hurtigere beslutningsproces.

Overvågningsløsningen inkluderer en batchanalyse hovedsageligt fokuseret på sprøjtestøbemaskiner. Hver produceret del analyseres sammen med mængden af forbrugt energi. Ved hjælp af disse data er det muligt at justere produktionsudstyret og muliggøre forudsigelig vedligeholdelse. Forvia kan bestemme, hvilken sprøjtestøbemaskine der er den mest effektive afhængigt af de dele, der skal produceres.

Alarmer blev konfigureret på SIMATIC Energy Manager PRO for at underrette vejlederne via SMS, når maskiner bruger energi, mens de ikke producerer.

Dashboard-oversigt over energiforbruget i produktionslinjerne

Hurtige gevinster takket være gennemsigtighed i energidata

Ved korrekt måling af de rigtige data for kølekredsløbene (såsom temperaturen på forsyningsvandet) har det været muligt at gennemføre de første foranstaltninger til energireduktion. Køleenheder kan afbrydes, hvis de ikke er længere nødvendige.

En anden positiv effekt blev straks oplevet af Forvia gennem analysen af kølerens ydeevnekoefficient (COP). Disse indsigter gjorde det muligt for operatørerne at styre og justere kølekredsløbene afhængigt af behovet for køleenergi til produktion, temperatur og ekstern fugtighed. Sådanne enkle energibesparende foranstaltninger medfører ingen ekstra omkostninger og medfører øjeblikkeligt afkast af investeringerne.

Baseret på de tilgængelige data opdagede Forvia også, at kedler kan slukkes takket være solvarmeenergien på bestemte tidspunkter af året.

Et lovende udgangspunkt for dekarbonisering

I tæt samarbejde mellem Forvia og Siemens er der blevet defineret en række yderligere KPI'er til sammenligning af processer og anlægs ydeevne. Derefter vil dette bidrage til at standardisere sådanne KPI'er på tværs af alle anlæg i Interior divisionen og andre. De vil være i stand til nemt at sammenligne data mellem planter i fremtiden. Gennemsigtighed og automatiseret rapportering på tværs af websteder giver Forvia mulighed for at træffe de rigtige beslutninger baseret på værdifulde data.

Efter den vellykkede implementering er Almussafes-anlægget blevet et førende eksempel for yderligere produktionssteder. I øjeblikket implementerer Siemens serviceeksperter Industrial Energy Management Services på andre spanske fabrikker som en del af den indledende fase. Et pilotprojekt inden for Forvias Clean Mobility-division er planlagt til første halvdel af 2022 med det mål at opnå sammenlignelige energibesparelser som i Almussafes.

Forvia arbejder i øjeblikket på at implementere løsningen i andre lande som Polen, Tjekkiet og USA. Dette initiativ kan bruges i næsten 40 lande og repræsenterer et vigtigt skridt i retning af kampen mod klimaændringer.

Takket være Siemens teknologi og tjenester ved Forvia nu, at det kan reducere sine anlægs energiforbrug med op til 10%.

Miguel Aránega Fernández, Udstyrspleje og energieffektivitetschef, Forvia