Ved at forbinde maskiner med hinanden og med systemer på et højere niveau kan man styre ressourcer og produktionsdata fra centralt hold. Dette sikrer omkostningsfordele ved indkøb og drift, hvilket betyder, at bestillingsdata er tilgængelige i hele virksomheden, og det er muligt at identificere optimale strategier for tildeling af bestillinger til de forskellige produktionssteder i organisationen. Desuden kan materialelagre, logistikprocesser og tilgængelighed af værktøj ses med det samme og koordineres på en effektiv måde.
Takket være den forbedrede dokumentation af fremstillingsprocesser og produktionsparametre er den digitale tvillings potentiale inden for kvalitetsstyring lige så interessant. Hvis producenterne ved præcis, hvilken komponent der er blevet installeret, med hvilke funktioner, i hvilke produkter, og hvordan den blev installeret, kan de sætte målrettet ind over for mulige problemer og optimere deres processer. Siemens anvender allerede et omfattende system til dokumentation og evaluering i sin Simatic-produktion i Amberg i Tyskland og har allerede oplevet en ekstremt lav fejlprocent i produktionen.
Den digitale tvilling sørger ligeledes for større effektivitet og produktivitet i procesindustrien: Med skridtet fra integreret teknik til integreret drift gør Siemens det muligt for virksomheder i procesindustrien at skabe en omfattende datamodel fra fabriksteknik til drift. Digitaliseringen sørger også på dette område for, at det tager kortere tid før produktet kommer på markedet, og at fleksibiliteten og effektiviteten øges. Det giver virksomhederne mulighed for at imødekomme volatiliteten og mangfoldigheden på de globale markeder og øge deres produktivitet samt energi- og ressourceeffektivitet.
