Netværksmaskiner med hinanden og med systemer på højere niveau gør det muligt at styre ressourcer og produktionsdata centralt. Dette sikrer omkostningsfordele ved indkøb og drift, hvilket betyder, at ordredata er tilgængelige i hele virksomheden, og det er muligt at identificere optimale strategier for tildeling af ordrer til de forskellige produktionssteder i organisationen. Derudover kan materialelager, logistikprocesser og værktøjstilgængelighed ses på et øjeblik og koordineres effektivt.
Takket være forbedret dokumentation af fremstillingsprocesser og produktionsparametre er potentialet i den digitale tvilling inden for kvalitetsstyring lige så spændende. Hvis producenterne ved præcis, hvilken komponent der er installeret, med hvilke funktioner, i hvilke produkter, og hvordan den blev installeret, kan de give et målrettet svar på potentielle problemer og optimere deres processer. På Simatic-produktionsanlægget i Amberg, Tyskland, anvender Siemens allerede et omfattende dokumentations- og evalueringssystem og har opnået en ekstremt lav fejlrate i produktionen.
Og også i procesindustrien sikrer den digitale tvilling større effektivitet og produktivitet: Med trinnet fra Integrated Engineering til Integrated Operations giver Siemens virksomheder i procesindustrien mulighed for at opbygge en omfattende datamodel fra anlægsteknik til drift. Også på dette område sikrer digitalisering kortere tid til markedet, større fleksibilitet og øget effektivitet. Dette giver virksomhederne mulighed for med succes at reagere på volatiliteten og mangfoldigheden på de globale markeder og øge deres produktivitet samt energi- og ressourceeffektivitet.
