Eftermontering for mere effektivitet og sikkerhed

Aluminiumsfirmaet Constellium Valais SA i Sierre eftermonterede et 40+ år gammelt glatningssystem til aluminiumsprofiler „Made in West Germany.“ Nu hjælper et programmerbart Simatic-styresystem med teknologiobjekter og Siemens servomotorer personalet med at korrigere aluminiumsprofiler.

Eftermonteringen var på tide

Efter ekstrudering afkøles profilen enten med luft eller vand, hvilket kan føre til deformationer. For at rette op på disse uregelmæssigheder behandles profilerne mekanisk ved hjælp af en glatningsmaskine, også kaldet en roterende glattemaskine. Operatøren styrer profilen, der skal justeres, mellem to roterende ruller med forskellige diametre, påfører profilen kraft og korrigerer dermed geometrien.

Constellium-stedet i Sierre har fire sådanne udretningssystemer. En af dem, der udelukkende behandler profiler med hårde legeringer, var blevet forældet - påskriften „Made in West Germany“ beviser det. Da den mekaniske del af systemet stadig var i god stand, besluttede Constellium primært at udføre en elektrisk eftermontering. Til dette projekt henvendte Constellium sig til automatiseringsfirmaet GAP Engineering SA fra den nærliggende landsby Chalais. “ Vi har arbejdet sammen i næsten 20 år. En styrke ved GAP Engineering er, at de kan arbejde på ikke kun den elektriske, men også den mekaniske del af en maskine. På denne måde får vi et 'nøglefærdigt' projekt fra én kilde,“ understreger Damien Barmaz, chef for teknisk kontor Electrical and Automation hos Constellium.

Takket være denne eftermontering og de mange kreative løsninger fra GAP Engineering har vi nu en maskine, der opfylder de nyeste sikkerhedskrav.

Damien Barmaz, Chef for Teknisk Kontor Elektro og Automation, ved Constellium

Smarte ideer øger sikkerheden

Gode ideer var nødvendige ikke kun til automatisering af systemet i TIA Portal, men også for operatørernes sikkerhed: Berner og hans team udviklede en speciel stålblok udstyret med en sensor. Det bruges under vedligeholdelses- eller rengøringsarbejde eller til opsætning af en samling til en ny profil. Rullebordet hæves for at gøre maskinen tilgængelig. Stålblokken kan bruges til at sikre bordets position, så det ikke ved et uheld foldes ned og skader nogen. Hvis sikkerhedsblokken glemmes, registrerer sensoren dette. Hvis nogen nu kommer ind i farezonen overvåget af en laserscanner, lyder en alarm, og motorerne stoppes straks. „Kommunikation via Profinet fungerer meget godt,“ forklarer Berner, „og laserscannerne fra en tredjepartsleverandør kunne integreres uden problemer - det satte vi virkelig pris på.“ For at visse dele af maskinen kan rengøres, skal rullerne rotere meget langsomt - en ikke ubetydelig farlig proces. Eftermonteringsprofessionelle fra GAP Engineering har installeret en speciel pedal til dette formål. Det skal betjenes konstant under rengøringsprocessen, ellers stopper maskinen straks.

DSC7835- medium - 9dae0cb9-9a5d-4c0f-8a7f-0ad66d8cdab5

Komplet artikel

Her finder du den komplette brugerrapport fra kundemagasinet „indsigt 01/2024"

Til hele artiklen