
Digital virksomhed
Bliv en digital virksomhed i fart og skala med Siemens Xcelerator for at mestre den digitale transformation.
Når nogen bliver syg, prioriteres det hurtigt at blive rask igen. Heldigvis er der i dag en meget bred vifte af medicin til rådighed for mange tilstande. I et forsøg på at levere medicin af høj kvalitet til overkommelige priser, indisk Pharma Virksomheden Cipla er gået over til kontinuerlig produktion på sit anlæg i Kurkumbh.
Cipla producerer over 75 aktive farmaceutiske ingredienser (API'er) til en række terapeutiske anvendelser - herunder til behandling af tumorer, diabetes, sår, hepatitis, HIV og luftvejssygdomme. For at øge produktionstiden og omkostningseffektiviteten af API'er - og for at gøre det med mindre plads - skiftede Cipla fra batchfremstilling til kontinuerlig fremstilling på sit anlæg i Kurkumbh, vest for Mumbai. Cipla indtager en pionerrolle som en af de første indiske farmaceutiske virksomheder, der introducerer kontinuerlig fremstilling i sine processer.
Ved batchfremstilling indføres materialer i et produktionssystem på én gang, og produktet udledes i en enkelt batch et stykke tid senere. I modsætning hertil bliver materialer og produkter ved kontinuerlig fremstilling løbende ladet ind i og udledt fra et produktionssystem. Kemiske reaktioner udføres i mikroreaktorer eller rør i stedet for i en reaktor.
Det kræver et kraftfuldt processtyringssystem at realisere kontinuerlig fremstilling i farmaceutiske virksomheder. Siemens samarbejder med OEM'er og farmaceutiske virksomheder for at tilbyde løsninger baseret på Simatic PCS7 - som det system, der blev installeret på Ciplas fabrik i Kurkumbh.

Sparer tid og penge: I modsætning til batchfremstilling bliver materialer og produkter ved kontinuerlig fremstilling løbende belastet og udledt fra et produktionssystem
I farmaceutiske omgivelser har kontinuerlig fremstilling mange fordele: For nye lægemidler kan produktionen finde sted på den samme udstyrsplatform som udviklingsstadiet, hvilket undgår flaskehalse forbundet med opskalering. Ligeledes kan flaskehalse undgås, når produktionen af eksisterende retsmidler øges. Det gør det lettere at øge produktionen hurtigt i lyset af mangel eller som reaktion på nødsituationer. Reaktionen på markedets krav er derfor meget hurtigere.
Forsyningskæder forkortes, da mindre partier kan produceres på et givet sted - hvilket sætter en stopper for oprettelsen af API'er i en facilitet og forsendelse over hele verden til videre behandling på andre steder. Efterhånden som materialer flyder fra det ene procestrin til det andet, er fremstillingsfodaftrykket mindre. Desuden kan kvaliteten løbende kontrolleres, og der kan foretages justeringer af API-processer med det samme. Hvis det ikke er nok, tager det kun et par timer at opnå resultater med kontinuerlig fremstillingsproces - i modsætning til dage for batchprocesser.

Takket være Simatic PCS7 var Cipla i stand til yderligere at forbedre sine muligheder for lægemiddellevering og overholdelse af lovgivningen
Hvad der er godt for driften viser sig også at være godt for bundlinjen. I forhold til batchproduktion opnår farmaceutiske virksomheder typisk omkostningsbesparelser på op til 20 procent med kontinuerlig fremstilling. Driftsomkostningerne er op til 30 procent lavere med 80 til 90 procent højere udnyttelse af aktiver. Minimeret spild og øget energieffektivitet reducerer CO2-fodaftrykket.

For nye lægemidler kan produktionen foregå på den samme udstyrsplatform som udviklingsstadiet, hvilket undgår flaskehalse forbundet med opskalering
Hurtigere produktionsmetoder med kontinuerlig fremstilling gør det muligt for farmaceutiske virksomheder som Cipla at producere API'er hurtigere og i henhold til markedets behov. Især for Cipla har resultatet været betydeligt mindre gulvplads til produktion, hurtigere produktionstider, reduceret spild, lavere energi- og forsyningsomkostninger, øget medarbejdersikkerhed og evnen til at levere endnu bedre kvalitet. Og alt det sammen hjælper folk med at blive raske hurtigere.