Skip to main content
Denne side vises ved hjælp af automatiseret oversættelse. Vil du have den vist på engelsk i stedet?
Billedet viser en automatiseret produktionslinje til emballering af aspirintabletter.

Sådan driver Siemens MES & automation Bayers Aspirin-serie

Bayer åbnede sit produktionssted i Bitterfeld-Wolfen, Tyskland, i 1994. På det tidspunkt var anlægget et af de mest automatiserede i verden. Traditionen fortsætter, da automatiseringsniveauet der for nylig er blevet endnu bedre med Opcenter Execution Pharma og Simatic Batch.

Siemens har været klar til at hjælpe Bayer i Bitterfeld lige fra starten. Men efter at have været i drift i tæt på 30 år går viden om anlægget støt tabt som følge af personaleændringer. Det medfører en stigende risiko for, at tekniske problemer kan resultere i produktionsafbrydelser. Derudover bestod det eksisterende systemlandskab af individuelle systemer, hvilket gjorde det umuligt at migrere. Derfor ønskede Bayer Bitterfeld at introducere en ny fremstillingsudførelsessystem (MES) Det vil sikre, at lokaliteten forbliver konkurrencedygtig på lang sigt.

Siemens imponerer med sin komplette løsning

Siemens havde en fremragende løsning at tilbyde til Bayers nye system: Kombinationen af Opcenter Execution Pharma og Simatic Batch integreret i Simatic PCS 7 processtyringssystem. Bayer Bitterfeld erhverver ikke bare en avanceret MES, den får også en effektiv automatiseringsløsning (DCS) på samme tid.

Løsningen modellerer hele procesflowet på DCS-niveau, hvor hændelsesbaserede MES-arbejdsgange kan udløses, når det er nødvendigt. Hver enkelt proces er modelleret som en biblioteksfunktion eller -type på flere niveauer. Det betyder, at kunden kan generere hver ny delproces lige i batchopskriften ved hjælp af bibliotekets funktioner og implementere eventuelle nødvendige ændringer i automatiseringssystemet meget hurtigere og lettere: En anden fordel ved den komplette løsning er, at den er lettere at håndtere: Begge systemer styres via den samme brugergrænseflade.

mes-digital-enterprise-bayer-bitterfeld-aspirin-plant

Bayer-fabrikken i Bitterfeld er hovedsageligt kendt for sin aspirinfremstilling (foto: Bayer Bitterfeld).

mes-digital-enterprise-bayer-automated-manufacturing-line

Den nye MES og automatisering blev introduceret i etaper under løbende operationer (foto: Bayer Bitterfeld).

mes-digital-enterprise-bayer-automated-manufacturing-line-with-robots

Da anlægget blev bygget i 1994, var dets automatisering allerede eksemplarisk. Traditionen fortsætter med den nye MES og automatisering (foto: Bayer Bitterfeld).

Vellykket migrering med kørende systemer

En betingelse for systemmigreringen hos Bayer Bitterfeld var, at der ikke kunne være nogen nedetid under projektet og ingen pauser i produktionen. Derfor blev det nye system sat op trin for trin, mens produktionen fortsatte. Den nye og gamle MES fungerede parallelt i en periode, næsten som at have to hjerter i en enkelt krop. Det betød for eksempel, at nogle emballagelinjer kørte på det nye system, mens andre stadig brugte det gamle. Det var derfor vigtigt, at begge MES-systemer kunne få adgang til de samme oplysninger — for eksempel om ressourcer som containere med råvarer, der skulle pakkes.

Systemmigreringen blev ledsaget af en ændring fra papirbaseret til papirløs dokumentation. Dr. Andrea Heym, chef for Formulering hos Bayer Bitterfeld, udtaler: „Da Siemens implementerede systemet - med alle dets ganske vist komplekse processer - i vores Formuleringsafdeling, havde jeg en fornemmelse af, at mit team var meget utilpas med at skifte til en ny MES.“ Siemens støttede derfor implementeringen af systemet med Hypercare og et 24/7 projektbaseret standbyarrangement. Dette betød, at medarbejdere i produktionen kunne anmode om hjælp til at betjene systemet fra producenten til enhver tid, dag som nat.

Projekt tilføjer et nyt kapitel til et gammelt partnerskab

Andrea Heym er meget imponeret over det nye system nu: „Produktionsprocesserne kører mindst lige så hurtigt som før.“ Introduktionen af systemet var også et glimrende projekt for Siemens. „Det var ikke et hvilket som helst almindeligt projekt,“ forklarer Michael Berger, projektleder hos Siemens. “ Vi tog udfordringerne op, og vi er stolte af resultatet. Vi har et system, der er levedygtigt for fremtiden og en glad kunde.“

Bayer og Siemens indleder nu et langsigtet partnerskab og indgår en livscyklusserviceaftale. Det er en win-win-situation for begge virksomheder: Mens Bayer Bitterfeld drager fordel af langsigtet service, kan Siemens regne med at have Bayer som en del af sin kundebase på lang sigt.

Juli 2022
(Fotos: Bayer Bitterfeld)

Relaterede Resources