Audi omdefinerer bilproduktion med it-aktiveret automatisering, industriel AI og skalerbar virtualisering, hvilket skaber en fleksibel, softwaredefineret fabrik.
Fejlfri automatisering alene var ikke længere nok. Audi hævede barren med softwaredefineret automatisering, industriel AI og skalerbar virtualisering. Resultatet: en adaptiv produktion, der omdefinerer fleksibilitet og skubber bilproduktionen ud over grænserne.
Traditionelt krævede nye funktioner ny hardware - en tilgang, der er ineffektiv, dyr og for stiv til nutidens dynamiske krav.
Audi og Siemens udviklede en virtuel PLC, der kan skaleres efter Audis behov, plus AI-løsninger, der hæver kvaliteten og muliggør de korteste cyklustider. Med data og AI får Audi ny indsigt til at optimere både tilgængelighed og kvalitet. Det næste skridt er at implementere disse løsninger globalt.
Den softwaredrevne fabrik giver Audi mulighed for at forbedre kvaliteten, processerne og medarbejdernes arbejdsgange ved at tilføje softwarefunktioner. Nye funktioner kan integreres under produktionen uden at overskride computerkraft eller hukommelsesgrænser.
Industrial Edge-infrastrukturen understøtter både virtuelle programmerbare logiske controllere (PLC'er) og AI-løsninger. Audi kan nemt implementere disse løsninger på andre fabrikker verden over.
Den standardiserede Edge-infrastruktur gør vedligeholdelse og opgraderinger nemmere. Fra et enkelt dashboard kan operatører overvåge automatisering på produktionsgulvet og implementere opdateringer centralt.
Fordi AI udmærker sig ved at analysere data i næsten realtid, kan den identificere fejl i bildele meget hurtigere, end menneskelige arbejdere kan. Audi bruger sine egne AI-modeller til at registrere revner i presseværkstedet og svejsestænk i karrosseriværkstedet.
Udfordringen var at implementere AI-modellerne på butiksgulvet på en måde, der var let, skalerbar og vedligeholdelig. Takket være Industrial Edge og Industrial AI Suite - som er en del af Siemens Xcelerators åbne forretningsplatform - kan Audi bruge en omfattende AI-infrastrukturløsning, der integreres problemfrit i sit automationsmiljø.
Audi havde til formål at virtualisere automatisering af butiksgulvet for at fremskynde produktionen, øge robustheden og forbedre fleksibiliteten. Muligheden for at implementere nye funktioner på værkstedet uden at installere ny hardware gør det muligt for Audi at skalere hurtigere og maksimere tilgængeligheden.
Siemens opfyldte disse krav med SIMATIC S7-1500V virtual PLC, det første TÜV-certificerede virtuelle fejlsikre kontrolsystem, der sætter nye standarder for fleksibel og sikker produktion. Den virtuelle PLC hostes i et eksternt datacenter, mens dens funktioner implementeres på butiksgulvet ved hjælp af Industrial Edge som infrastruktur.
Bilproducenter står over for pres for at levere elbiler og autonome køretøjer hurtigere, mens de administrerer komplekse anlæg, forsyningskæder og regler. Traditionelle processer kan ikke følge med.
Virtual Manufacturing Engineering muliggør præcis digital planlægning og validering for at reducere omkostninger og risici.
Hurtig fabrikstransformation med modulære, IT/OT-integrerede operationer understøtter EV-behov, mens en intelligent, lukket produktionsproces driver effektivitet, tilgængelighed og bæredygtighed.
Kort sagt: Fremtiden kræver definition, ikke tilpasning.
Konvergensen mellem IT og OT er kernen i Digital Enterprise. Vores vision er at forstå fysiske processer i den digitale verden.<br/>
Denne e-bog forklarer, hvordan AI gør din produktion smart og adaptiv. Der er ingen grund til at vente længere, før du er banebrydende med nye fremstillingsmetoder og skaber reel indflydelse på butiksgulvet.
