Eftermontering: Rock-tumblere til fremtidssikrede maskiner

AMR og itsme Breemes lavede en eftermontering med IE4-motorer og SINAMICS G150-drev. Resultat: Mindre energiforbrug, mere effektiv og klar til Industri 4.0.

Disse maskiner er afgørende for din produktionsproces, men forældede med hensyn til motorer og drev - det er den udfordring, som en isoleringsproducent bragte til AMR. Specialisten inden for industriel elmotor foreslog en komplet eftermontering og engagerede på sin side drevspecialisten itsme Breemes. Resultatet: En installation, der bruger mindre energi, er mere pålidelig og klar til Industri 4.0.

Problemet: forældede motorer, ineffektivt drev

Produktionen af nogle isoleringsmaterialer kræver slibning af glas i små partikler. Dette gøres med store stentumblere, som bedst styres så energieffektivt som muligt. Så en isoleringsproducent bankede på AMR's dør for at få råd om motorerne i sine rocktumblere.

„Motorerne viste skader, og kontrollerne var forældede,“ siger Annelies Oosterlynck, forretningschef for AMR. „Vi rådede kunden til at investere i en komplet eftermontering—forny både motorer og drev, men inden for det eksisterende hus.“

AMR & itsme Breemes - Annelies Oosterlynck

Om AMR og itsme Breemes

AMR leverer totalløsninger til industrielle elektriske motorer, gearmotorer, pumper og ventilatorer.

itsme Breemes er teknisk distributør, konsulent og uddannelsespartner for industrielle komponenter og drev- og styringsteknologi.

Med prædiktiv overvågning kan vi registrere slid på et tidligt tidspunkt og planlægge vedligeholdelsessessioner, før der opstår skader eller nedetid.

Annelies Oosterlynck, Forretningschef, AMR

„De forældede motorer var energiforbrugende, men selve drivsystemet forbrugte også meget energi,“ siger Jos Hensen, produktspecialist i industriel automatisering hos itsme Breemes. “ Faktisk blev hastighedskontrol stadig udført med eksterne modstande. Så vi vidste med sikkerhed, at eftermonteringen ville give kunden en anstændig energibesparelse.“

Elmotorspecialisten AMR koordinerede projektet, itsme Breemes anbefalede de rigtige frekvensomformere. Siemens understøttet i valget af komponenter. Wouter Goris, salgsingeniør hos Siemens: „Dette partnerskab gjorde det muligt for os at tilbyde kunden løsningen som en pakke og med et kontaktpunkt, men inklusive ekspertisen fra alle tre parter.“

Dette partnerskab gjorde det muligt for os at tilbyde kunden løsningen som en pakke og med ét kontaktpunkt, men inklusive ekspertisen fra alle tre parter.

Wouter Goris, Salgsingeniør, Siemens

Løsningen: energieffektive IE4-motorer og SINAMICS G150-drev

Eftermonteringen blev udført i faser. Jos: „I 2023 var det tur til rocktumbler nummer et, efterfulgt af nummer to og tre i de følgende år. Hver konvertering tog to uger, herunder installation, afprøvning og igangsætning, hvilket resulterer i minimal afbrydelse af produktionen.

Wouter: „Den nye drivlinje består af energieffektive IE4-motorer kombineret med SINAMICS G150-drev. Denne kombination sikrer præcis hastighedskontrol, højere effektivitet og lavere energiforbrug.“

For at forenkle vedligeholdelses- og reservedelshåndtering standardisering blev valgt. Med undtagelse af en tungere tumbler modtog alle rocktumblere den samme type motor og drev. Annelies: „Kunden investerede også i en udskiftningsmotor. Standardisering reducerer antallet af varianter i reservedele, fremskynder interventionerne og reducerer dermed nedetiden.“

Vi har forsynet vores kunder med en effektiv og bæredygtig løsning, der er klar til et digitalt produktionsmiljø.

Jos Hensen, Produktspecialist industriel automatisering, itsme Breemes

Den tekniske udfordring var vandkøling i et støvet miljø

Et særligt fokus var kundens produktionsmiljø. Under glasslibning hvirvler fine, skarpe partikler gennem luften, hvilket udgør en stor risiko for ventilationskølede drev. „Normale controllere bruger omgivende luft til afkøling,“ forklarer Wouter. „Men i et støvet miljø bliver disse luftkanaler og ventilatorer straks tilstoppede og risikerer overophedning eller skade.“

Derfor valgte vi vandkølede drev i et lukket kredsløb. Denne teknologi afleder varme via vand i stedet for luft, hvilket øger pålideligheden og forenkler vedligeholdelsen. „Vandkøling var den eneste bæredygtige mulighed,“ fortsætter Jos. „Kunden har en konstant vandforsyning, og systemet forbliver helt aflukket fra det støvede miljø. På denne måde undgår vi konstant at skulle skifte filtre og reducere slid.“

Resultatet: Effektiv, pålidelig og bæredygtig

Kombinationen af IE4-motorer og G150-drev i et standardiseret arrangement giver mærkbare energibesparelser og højere effektivitet. Når alt kommer til alt, hvis en af stentumblerne står stille, kan reservemotoren sættes i brug med det samme. Wouter: „På denne måde har kunden Meget mere kontrol over hele processen. Nødtransporter af reservedele - med al den dertil knyttede stress for ingeniører - hører bestemt fortiden til.“

Kombinationen af energieffektivitet, nem vedligeholdelse og processikkerhed betyder, at eftermonteringen betaler sig selv inden for få år. Desuden er anlægget forberedt på Yderligere digitalisering, hvilket øger projektets langsigtede værdi.

Næste trin: forudsigelig vedligeholdelse med sensorer

Samarbejdet mellem AMR, itsme Breemes og Siemens vil fortsætte med implementeringen af forudsigelig overvågning. „Vi vil sætte sensorer på motorerne, der måler vibrationer og temperatur,“ siger Annelies. „Dette giver os mulighed for at registrere slid på et tidligt tidspunkt og planlægge vedligeholdelseskontroller, før skader eller nedetid opstår.“

„Prediktiv vedligeholdelse passer ind i den Industry 4.0-tilgang, som Siemens understøtter,“ siger Wouter. „Det øger driftssikkerheden, reducerer energitab på grund af lejeskader og muliggør mere effektiv vedligeholdelsesplanlægning. De første overvågningsapplikationer er planlagt til 2026.“

Eftermonteringen har givet isoleringsproducenten en energieffektiv, pålidelig og fremtidssikret drevinfrastruktur. Jos: „Vi har givet vores kunder en Effektiv og bæredygtig løsning der er klar til et digitalt produktionsmiljø.“