35-års jubilæum for Siemens Polen

Modernisering af stål- og mineindustrien
gennem implementering af SIMATIC S7 controllere og WinCC visualiseringssystemer. For stålværker og miner betød dette større processtabilitet og forbedret kvalitetskontrol.

I Gdańsk, Polen første 20-skive SOMATOM Sensation Open CT-scanner blev lanceret sammen med et virtuelt simuleringssystem. Dette var et øjeblik, hvor polsk medicin begyndte at indgå i billeddannelsesstandarder.

35 Inspiro-tog til Warszawa Metro. Første gang i en sådan skala blev global teknologi kombineret med lokal samling (med en del af samlingen udført af NEWAG). Dette styrkede de industrielle kompetencer i landet.

I den nye terminal i Wrocław Lufthavn, en automatiseret bagagehåndterings- og sorteringssystem blev implementeret, baseret på PLC-controllere og tilsynssystemer. Dette betød højere gennemstrømning og mere effektiv passagerhåndtering.

PGE National Stadium, der blev taget i brug forud for UEFA Euro 2012, krævede et integreret system til styring af tekniske installationer og sikkerhedsinfrastruktur. Store offentlige faciliteter begyndte at blive styret som intelligente organismer.

Czajka spildevandsrensningsanlæg drevet af MPWik Warszawa. Udvidelsen af“ Czajka „var et af de største miljøprojekter i Polen efter 1989. Procesautomatisering spillede en nøglerolle.

Idriftsættelse af den moderne VW Crafter fabrik. Września plante var et af de største industrielle projekter i årtiet. Automatisering, robotik, digital produktionsstyring blev fra starten designet som et integreret system.

En ny, effektiv og miljøvenlig gasfyret kombineret cyklusenhed til Kraftvarmeværk i Gorzów Wielkopolski. På det tidspunkt var det en af de mest avancerede faciliteter af sin art i Polen.

Mercedes-motorfabrikken i Jawor repræsenterer et højere niveau af teknologi og automatisering og igangsætter en ny generation af anlæg, hvor digital styring og dataanalyse er standard.

P180 Bygningen bygges i Warszawa: En moderne, energieffektiv A-klasse kontorbygning med et komplet Siemens bygningsautomatiseringssystem. Den første bygning i Polen, hvor energieffektivitetsløsninger er blevet implementeret.

Opførelsen af 400kV Choczewo transformatorstation begyndte i 2023 og er planlagt til 2025—2027. Det er den største station under opførelse i Polen med et areal på ca. 25 ha.

Der blev indgået en flerårig LTSA-serviceaftale mellem Grupa Azoty og Siemens Polska, der dækker de fleste af Siemens' leverancer i elindustrien.

Snesjov med Supersnow-teknologi.
Supersnow-teknologi hjælper med at lave sne på skråninger rundt om i verden.

Modernisering af traverskranen på CRIST-værftet i Gdynia.
Moderniseringen af værftets traverskran har øget maskinens effektivitet og pålidelighed.

Digital tvilling til metalvarmebehandlingsovne.
SECO/WARWICK bruger digitale tvillingløsninger til at undgå fejl og strømline produktionsprocessen.

Et nyt styresystem på Kortowo BIO varmeværk.
Det nye mastersystem har bidraget til at optimere varmeproduktionen og forbedre installationssikkerheden.

Selektiv indsamling af emballage med REKBOT-maskiner.
REKBOT er en maskine designet og fremstillet i Polen til selektiv indsamling af drikkevareemballage.

Produktions- og distributionsproceskontrol.
Som en del af forsknings- og implementeringsarbejdet udført af Silesian University of Technology gennemføres et projekt til autonom styring af varmesystemet.

Præcisions CNC-bearbejdning af 3D-modeller.
Lambda GT bearbejdningscentret fra FANUM er ideelt til applikationer, der kræver høj stabilitet og bearbejdningspræcision under alle maskinbelastningsforhold.

Effektiv produktion af plastprodukter.

SHUTTLE-5700 HYBRID hybrid rotomolding maskine udviklet af Orex sikrer materialebesparelser og højere effektivitet i rotomolding-processen.

Energieffektiv produktion af møbeltilbehør.
Brugen af energibesparende løsninger har gjort det muligt for virksomheden at implementere forbedringer, der reducerer omkostninger til opvarmning, køling og elektricitet.

Reduktion af CO2-fodaftrykket gennem digitalisering
Energitransformationen kombineret med implementeringen af digitale løsninger har muliggjort betydelige energibesparelser og en reduktion af CO2-fodaftrykket.

Hvordan formidler man praktisk viden til ingeniører?

I industriautomationsfaget er praktisk erfaring og evnen til at arbejde med forskellige systemer uvurderlig. EMT-Systems er førende inden for træning af Siemens løsninger.

Optimering af spildevandsrensningsanlægskontrol.
MACS-systemet, udviklet af DP System, maksimerer den teknologiske effektivitet af spildevandsrensningsanlæg og reducerer energiforbruget i sådanne anlæg.

Pålideligt bagagehåndteringssystem.
Bagagehåndteringssystemet implementeret af Dimark sikrer sikker og effektiv transport af kufferter og rejseartikler i lufthavne.

Præcisionsfræsemaskine.
DIKO Polska har bygget en multifunktionel maskine til bearbejdning af aluminiumskomponenter til bilindustrien.

Energieffektiv produktion af landbrugsmaskiner.Implementering af energibesparende løsninger har gjort det muligt for producenten af landbrugsmaskiner og -udstyr at reducere det samlede forbrug og reducere sit CO2-fodaftryk.

Højere møbelkvalitet takket være automatisering.
Brugen af robotter fra Smart Automation på møbelfabrikken SITS Industry har strømlinet limningsprocessen og bidraget til forbedret kvalitet af de endelige produkter.

Højere produktionskvalitet takket være en tunnelbilvask.NOYEN implementerede i samarbejde med Siemens et projekt for en automatiseret bilvasklinje på ZF-fabrikken i Gliwice.

Automatisk nummerpladeprægningsstation.
Brugen af en automatisk nummerpladeprægningsstation hos UTAL muliggør optimering af prægningsprocessen, hvilket sikrer forbedret effektivitet og produktionsfleksibilitet.

Lagerautomatisering på AMPLUS-anlægget.
De løsninger, der implementeres på AMPLUS-anlægget af WDX, baseret på Siemens teknologi, muliggør omkostningsbesparelser og bedre udnyttelse af lagerpladsen.

Digital tvilling på Wikpol.
Wikpols implementering af en digital tvilling på sin pastafabrik har forbedret designprocesserne for dens emballage- og palleteringslinjer.