Bliv konkurrencedygtig som digital virksomhed

Siemens Electronics Factory i Erlangen, Tyskland, er en model for moderne produktion. Drevet af kerneteknologier som Digital Twins, Artificial Intelligence, IT/OT-konvergens og Industrial Metaverse, legemliggør fabrikken en bæredygtig digital virksomhed klar til fremtiden.

Optimering af ydeevne gennem digital transformation

Oplev, hvordan elektronikfabrikken Erlangen reducerer energiforbruget og tiden til markedet, samtidig med at kvaliteten forbedres og målene for bæredygtighed nås.

Vores elektronikfabrik Erlangen, produktionsknudepunktet for SINAMICS-drev, fungerer som „kunde nul“ ved at teste vores løsninger i et virkeligt miljø, før de når markedet. For at konkurrere globalt og styre produktionen med høj varians forvandlede fabrikken sig til en bæredygtig digital virksomhed, der sigter mod netto-nul-emissioner inden 2030, og allerede efter at have halveret sit CO2-fodaftryk på to år.

Denne succes er drevet af Siemens Xcelerator-platformen og konvergensen mellem IT og OT, som muliggør brug af AI og den omfattende Digital Twin gennem hele produktets livscyklus.

Industrial AI og lavkodeplatforme optimerer fabriksprocesser gennem tilgængelige butiksdata og digitale tvillinger.

Værkstedsdata gøres tilgængelige for alle medarbejdere via low-code-platforme og AI for løbende at optimere processer. Desuden har fabrikken brugt Industrial Metaverse i over et år til at analysere tidligere begivenheder og forudsige fremtidige præstationer, hvilket effektivt slører grænserne mellem den virkelige og den digitale verden. Denne transformation understøttes af et stærkt fokus på opkvalificering af arbejdsstyrken og fremme en eksperimenteringskultur.

Ved at forfine integreret software og automatiseringsløsninger internt sikrer vi, at disse teknologier er kamptestet i barske industrielle omgivelser. Derfor får kunderne adgang til gennemprøvede digitale løsninger, der øger deres egen konkurrenceevne og bæredygtighed, mens fabrikken fortsætter med at dele bedste praksis på tværs af vores globale netværk for at maksimere værdien.

Produktivitet op, emissioner ned

Lad dig inspirere af elektronikfabrikkens målbare succes i Erlangen.

-40% Kortere tid til markedet

Den omfattende Digital Twin, IT/OT-konvergens, dataanalyse og Industrial AI er afgørende for, at fabrikken hurtigere kan bringe sine produkter til kunder over hele verden.

+60% Højere kvalitet

Elektronikfabrikken har udviklet AI-applikationer og implementeret dem på butiksgulvet. Dette gjorde det muligt at forbedre proces- og produktkvaliteten og samtidig øge effektiviteten.

+50% Højere produktionsudbytte

IT/OT-konvergens er grundlaget for omfattende dataanvendelse til at optimere produktionen. Analyse af produktionsdata fører til ny indsigt, der hjælper med at øge produktiviteten af maskiner og linjer.

Kerneteknologier

Udforsk de kerneteknologier, der anvendes af fabrikken

Sådan indsamler, forstår og bruger du data i hele virksomheden

IT/OT-konvergens

IT/OT-konvergens gør det muligt at fusionere automatiseringsteknologi med moderne it-teknologier som cloud computing og edge computing. Udfordringen er at gøre dette for både ældre udstyr og moderne maskiner. Fabrikken bruger et lavkodeprogram, der er implementeret på en af vores Industrial Edge-enheder til at etablere dataforbindelsen. Maskindataene behandles derefter og bruges til at optimere produktionen som en del af driftsledelsen. De bruger også en borgeranalysetilgang, der giver alle medarbejdere mulighed for at bruge operationelle data til ny indsigt.

Sådan bliver du hurtigere og mere selvsikker ved at simulere alt

Digital Twin

Fabrikken har udviklet Digital Twins specielt til, men ikke begrænset til, produktion. Alle digitale tvillinger har det til fælles, at de er en kopi af det virkelige system, og at operatører kan teste på dem uden at skulle gribe ind i det virkelige system. Et specifikt eksempel er simuleringen af materialestrømmen på butiksgulvet. Her transporterer automatiserede styrede køretøjer (AGV) materialer til produktionslinjerne. At finde optimale ruter og cyklustider afhænger af sofistikerede simuleringsværktøjer som Tecnomatix Plant Simulation og Process Simulate. Som et resultat blev materialecirkulationen reduceret med ca. 40%.

Hvordan man forstår fortiden og hvordan man forudsiger fremtiden

Industrial Metaverse

Da fabrikken allerede bruger kerneteknologier som Digital Twins, IIoT, Artificial Intelligence, augmented og virtual reality, er det kun logisk, at de kombinerer disse teknologier for at skabe de første skridt mod Industrial Metaverse. Det bruges i øjeblikket til at optimere og fremskynde planlægningen, for eksempel til produktionsudvidelse. Og det bruges til at identificere afvigelser i driften, så produktionen løbende kan optimeres. En anden vigtig fordel ved Industrial Metaverse er evnen til at samarbejde på tværs af geografiske grænser for at løse udfordringer såsom systemproduktivitet og proceseffektivitet.

Sådan frigøres faglærte arbejdere fra kedelige, gentagne opgaver

Industriel kunstig intelligens

Fabrikken bruger Industrial AI blandt andet i produktionen af SINAMICS-produkter for at sikre højere kvalitet og øge produktionseffektiviteten. AI-teknologi frigør faglærte arbejdere fra gentagne, ikke-krævende arbejde ved hjælp af mere intelligent automatiseringsteknologi, der kan udføre meget komplekse opgaver ved hjælp af for eksempel billig sensorteknologi. Det gør det også lettere for mennesker og robotter at arbejde sammen og drage fordel af det bedste fra begge verdener. For at træne AI til plukning af skraldespand bruger fabrikken de digitale tvillinger fra en robot, skraldespanden og delene med realistisk simulering. Dette er meget hurtigere og mere effektivt end programmering af robotter til hver del eller ved hjælp af præfabrikerede indlæg, der indeholder de forskellige dele.

Mindre emissioner fra produkt til produktion til hele anlægget

Sustainability

Fabrikken er forpligtet til en kulstoffri fremtid inden 2030. Denne dobbeltstrengede strategi prioriterer drastisk energireduktion, samtidig med at al strøm - uanset om den genereres på stedet eller købes - er 100% vedvarende. Vi udnytter avanceret dataanalyse for at maksimere effektiviteten og optimere vores brug af ren energi.

Ud over driften er bæredygtighed indbygget i vores produkt-DNA. Hver komponent er konstrueret til renovering, genbrug og genbrug. Et godt eksempel er SINAMICS-drevfamilien; disse enheder er kompakte, materialeeffektive og designet til en cirkulær livscyklus. Ved at prioritere robust øko-design hjælper vi vores globale kunder med at mindske deres CO2-fodaftryk, samtidig med at de opretholder den højeste industrielle ydeevne.

Vi ønsker at skabe en bæredygtig effekt. Det motiverer mig til at se energien hos vores medarbejdere og opleve nye teknologier, der vil skabe en bæredygtig arbejdsplads for vores børn og børnebørn.

Stephan Schlauß, Global produktionschef Motion Control, Siemens AG

Relaterede ressourcer

Videoer

Nøgleteknologier til at blive en digital virksomhed

Dyk dybt ned i de nøgleteknologier, der hjalp elektronikfabrikken Erlangen med at nå sine KPI'er og blive en bæredygtig digital virksomhed.

Digital Enterprise er Siemens' unikke tilgang til at kombinere den virkelige og den digitale verden

Fundament

Digital virksomhed

Som en digital virksomhed kan du kombinere den virkelige og den digitale verden for at frigøre den fulde kraft af data og problemfrit integrere og digitalisere hele produkt- og produktionscyklusserne, herunder forsyningskæder.

Start din rejse

Kontakt os