Digitalisering forbedrer fabrikkens konkurrenceevne.

Digital Enterprise betyder ikke, at du skal gøre om alt eller bygge et nyt anlæg. Siemens Electric Motor Factory i Bad Neustadt viser, hvordan en trinvis digitalisering af et eksisterende anlæg øger konkurrenceevnen. Dette kan opleves live i digitaliseringens arena.

Digital transformation med mennesker og teknologi

Elmotorfabrikken i Bad Neustadt er hovedfabrikken til produktion af synkron-, hoved- og asynkronmotorer.

Transformationen til en digital virksomhed blev implementeret for bedre at imødekomme kundernes krav: korte og pålidelige leveringstider, større fleksibilitet og mere bæredygtig produktion. Dette har kun været muligt gennem digital transformation — ved hjælp af målrettet implementeret teknologi på den ene side og ved at uddanne medarbejdere og integrere dem tæt i de nye processer på den anden side.

Produktivitet op, emissioner ned

Lad dig inspirere af elektronikfabrikkens målbare succes i Erlangen.

-40% Kortere tid til markedet

Den omfattende Digital Twin, IT/OT-konvergens, dataanalyse og Industrial AI er afgørende for, at fabrikken hurtigere kan bringe sine produkter til kunder over hele verden.

+60% Højere kvalitet

Elektronikfabrikken har udviklet AI-applikationer og implementeret dem på butiksgulvet. Dette gjorde det muligt at forbedre proces- og produktkvaliteten og samtidig øge effektiviteten.

+50% Højere produktionsudbytte

IT/OT-konvergens er grundlaget for omfattende dataanvendelse til at optimere produktionen. Analyse af produktionsdata fører til ny indsigt, der hjælper med at øge produktiviteten af maskiner og linjer.

Mennesker som drivkræfter for digitalisering

Den digitale transformation af fabrikken i Bad Neustadt er baseret på brugssager, der primært blev drevet af produktionspersonalet. Deres ekspertise sikrer, at de relevante data fra maskinerne kan indsamles, forstås og evalueres. Vertikal integration finder derfor ikke kun sted på et teknisk niveau, hvor data flyder fra værkstedsgulvet til øverste etage. De, der er involveret i produktion og ledelse, arbejder snarere tæt sammen og deler deres viden, så alle involverede kan arbejde med ensartede data og træffe de rigtige beslutninger.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Integration af gamle maskiner i et digitalt miljø

For at etablere den nødvendige forbindelse af maskinerne udnyttede anlægget maskinoperatørernes store erfaring. Uanset hvor gammel en maskine var, kunne den integreres i økosystemet for at gøre dens data tilgængelige i hele virksomheden. Dette blev muliggjort ved kombinationen af mange års ekspertise, integreret automatiseringshardware fra Totally Integrated Automation (TIA) porteføljen og fleksibel software til visualisering og analyse. I virksomheder, der mangler denne ekspertise, kan Siemens Connectivity Services-eksperter gøre dine gamle maskiner klar til digitalisering. At blive en digital virksomhed betyder ikke at udskifte alt udstyr, men at fortsætte med at bruge det, der har bestået tidens prøve.

Vi har øget vores produktivitet markant med fleksibel automatisering og digitalisering. Det har sikret vores konkurrenceevne.

Peter Zech, Chef for Innovation og Digitalisering, Siemens elmotorfabrik Bad Neustadt

Relaterede ressourcer

Energieffektivitet reducerer omkostningerne og øger bæredygtigheden

Anlægget kombinerer energisensor og maskindata for at identificere optimeringspotentiale. Det udnytter også sine egne effektive produkter, såsom motorer i IE4-klassen, for yderligere at reducere det samlede energiforbrug.

IT/OT-integration tilføjer værdi gennem dataforfining

Takket være IT/OT-integration kan sensor- og controllerdata indsamles og analyseres. IT-processer forfiner disse data for at skabe værdi, forbedre bæredygtighed, proceskontrol og anlægstilgængelighed.

Condition monitoring øger tilgængeligheden af anlægget

Høj anlægskompleksitet på grund af omfattende maskiner kan udfordre levering til tiden. Condition monitoring (digital vedligeholdelse) øger tilgængeligheden og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne ved at analysere slidindikatorer og muliggøre tidlig handling.

Maksimal fleksibilitet til 35.000 motorvarianter

Produktionen af 35.000 nye varianter hvert år kræver høj fleksibilitet. Digital Twin forenkler planlægningen, muliggør virtuel idriftsættelse, reducerer maskinskift fra dage til timer og idriftsættelse fra måneder til uger.

Høj kvalitet uden at ofre hastighed og fleksibilitet

Kvalitet kommer altid først: Industrial Edge bruger AI (en Edge-app) til at analysere højfrekvente maskindata og registrere anomalier — uden at påvirke hastigheden eller fleksibiliteten.

Samarbejde med partnere på tværs af virksomhedsgrænser

Samarbejde inden for partnere i et økosystem er nøglen til en digital virksomhed: Medarbejdere i Bad Neustadt arbejder tæt sammen med interne og eksterne udviklere, mens partnerskaber med universiteter udvider datadrevne muligheder.