Please use another Browser

It looks like you are using a browser that is not fully supported. Please note that there might be constraints on site display and usability. For the best experience we suggest that you download the newest version of a supported browser:

Internet Explorer, Chrome Browser, Firefox Browser, Safari Browser

Pokracujte ve stávajícím prohlížeci

Zlepšit plánování výroby

Bez perfektního plánování se moderní výroba nedá řídit. Proto se výrobní firmy při plánování spoléhají na systémy a řešení od společnosti Siemens.

Jaká je cena za zpracování plechů?

Jihomoravská společnost Hestego vyvíjí a vytváří teleskopické kryty, zakázkovou výrobu z plechu a kapotáže. Od skromných začátků s 15 zaměstnanci a obratem 9 milionů korun se rozrostla na společnost s 320 zaměstnanci a půlmiliardovým obratem, která sbírá světová ocenění na poli průmyslového designu.

image

Východisko

S rozvojem firmy se zvyšovaly nároky na procesní řízení nových projektů. Původní CAD systém používaný k projektování neumožňoval jednoduchou editaci stávajících modelů, což znamenalo vysokou časovou náročnost například při přípravě nových modelů, kde se měnily jen rozměry.

Naše řešení >

image

Řešení

Vedoucí výroby se rozhodl vybrat nástroj umožňující parametrickou editaci. Z mnoha kandidátů zvolili systém Solid Edge od společnosti Siemens, který splňoval všechny požadavky firmy. Jako vhodný nástroj pro správu a řízení dat se ukázala softwarová platforma Teamcenter. Ta umožňuje konstruktérům spolupracovat na jedné sestavě, nabízí sofistikovanou správu a zajištění platné dokumentace.

Výsledky >

image

Výsledky

Společnost Hestego díky zavedení systémů Siemens dosáhla technické stability výroby a přiblížila se k naplnění hlavního cíle – zavést digitální řízení procesů. „Podařilo se nám snížit časovou náročnost přípravy dokumentace ze tří týdnů na tři dny.“ Josef Vosolsobě, vedoucí výroby Hestego.

Mám zájem zjistit víc

Dokonale vyladěná balicí linka

Jak efektivně plnit, zavírat, označovat a balit třeba kosmetiku, která je pokaždé jiná? Balicí linka zrozená ze spolupráce společností Optima, Siemens a Festo to zvládne.

image

Východisko

Plánování výroby se komplikuje s tím, jak uživatelé požadují stále nové a jiné výrobky.

Naše řešení >

image

Řešení

Základem je řešení Multi-Carrier- System (MCS), které umožňuje vysoce individualizovanou přepravu produktů ve výrobě. Nosiče lahvičky dopravují k balicí lince synchronně, podle pravidel kolektivního chování, a to buď jednotlivě, nebo ve skupinách. Hladkou dopravu tekutého materiálu zajišťuje systém řízení pohybu Siemens Simotion a výkonné měniče Sinamics S120.

Výsledky >

image

Výsledky

Modulární koncept strojů umožňuje vyrábět rychleji, flexibilněji a v malých dávkách. Dovoluje integraci do stávajících strojních a přepravních řešení a usnadňuje přechod k digitální výrobě.

Mám zájem zjistit víc

Za zeptání nic nedáte!

Máte dotaz? Vyplňte kontaktní údaje a my se vám co nejdříve ozveme.

Mohlo by to zajímat také vašeho kolegu? Pošlete mu odkaz