Tato nabídka poskytuje digitální dvojče založené na fyzice, vylepšené umělou inteligencí pro procesy tvarování za tepla. Slouží průmyslovým výrobcům snížením pokusů a omylů, míry šrotu a spotřeby energie. Řešení předpovídá tepelné a mechanické chování, což výrobcům umožňuje optimalizovat procesní parametry a zlepšit kvalitu výrobků před výrobou a během výroby.
Simuluje tepelné a mechanické chování procesu tvarování za tepla pomocí fyzikálních modelů prvních principů. Poskytuje přesné 3D zobrazení rozložení a prohnutí teploty plechu ve stupních předehřívače, hlavního ohřívače a balonování, což umožňuje spolehlivé formování a predikci defektů.
Při představení nového produktu poskytuje řešení optimalizované sady procesních parametrů, které výrazně zkracují dobu nastavení výrobní linky. To snižuje počet pokusů a omylů během přechodu na euro, umožňuje rychlejší nástup a zajišťuje stabilní kvalitu od prvních výrobních sérií.
Poskytuje přehled dat senzorů v reálném čase a udržuje historické záznamy o procesních podmínkách a výrobních bězích. Podporuje sledovatelnost, analýzu hlavních příčin a neustálé zlepšování napříč operacemi tvarování za tepla.
Předpovídá potenciální formující vady analýzou tepelného a mechanického chování spolu s procesními daty. Umožňuje včasnou detekci rizik vad a podporuje proaktivní úpravy parametrů dříve, než dojde k problémům s kvalitou.
V rámci projektu EU Horizon ZDZW bylo řešení aplikováno na pilotní proces tvarování za tepla s cílem snížit vady a materiálový plýtvání pomocí fyzikálního modelování a monitorování procesů.
V leteckém průmyslu optimalizuje řešení tvarování vnitřních a nekonstrukčních dílů za tepla simulací teploty a tváření, snižováním počtu pokusů a omylů a podporou konzistentní kvality během nástupu výroby.
Tvarování za tepla je široce používáno pro střešní krytiny, podlahové systémy, vnitřní obložení, komponenty HVAC a nestrukturální kryty a nabízí lehký design, akustický výkon, rychlé nastavení a nákladově efektivní výrobu ve velkoobjemové výrobě a častých změnách modelů.
Řešení se používá k optimalizaci tepelného tvarování plastových pouzder, krytů a vnitřních těles chladničky. Simulací rozložení teploty a chování tváření snižuje průběh pokusů a omylů, zkracuje dobu nastavení nových produktů a podporuje konzistentní kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost.
Řešení se používá k optimalizaci tepelného tvarování pouzder zdravotnických prostředků, krytů zobrazovacích zařízení, jako jsou kryty MR a CT, a lékařských obalů včetně zásobníků a blistrů. Snižuje pokus a omyl, zkracuje dobu nastavení a podporuje konzistentní kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost.
Řešení optimalizuje tepelné tváření zásobníků, kelímků, víček a nádob, včetně nových udržitelných materiálů, simulací tvářecího chování za účelem zkrácení pokusů a omylů, zkrácení doby nastavení a zajištění konzistentní tloušťky při velkoobjemové výrobě.