Zjednodušení programování hranolových dílů zobrazením náhledu a zadáním posloupnosti objemů, které mají být obráběny. Výběrem ploch 3D tělesa k definování prvků můžete eliminovat zdlouhavý úkol ručního vytváření a výběru hranic používaných v tradičním programování numerického řízení (NC).

The intuitivní a interaktivní programovací proces zobrazuje vypočtené úrovně řezu a aktualizovaný obrobek v procesu (IPW). Tento proces umožňuje rychlé generování efektivních drah nástrojů asociovaných s návrhem součásti.

The asociativita pomáhá rychle reagovat na změny návrhu prostřednictvím plně integrovaného systému CAD/CAM, který udržuje operace obrábění asociativní s modelem dílu.

Automaticky vytvářet optimalizované programy strojů přímo z 3D modelů dílů pomocí obrábění založené na prvcích (FBM), zkrácení doby programování až o 90%. FBM vám pomůže automaticky rozpoznat a programovat různé typy obráběcích prvků, včetně prizmatického, soustružnického, drátového elektrického výboje (EDM), barev a atributů.

NX umí číst informace o produktu a výrobě (PMI), jako jsou tolerance a povrchová úprava připojená k modelu, k řízení výběru metod obrábění.

Spravovat verze a revize obráběcích, aditiv a inspekčních dat — vše z bezpečného centralizovaného systému.

Využijte diskuse a úkoly ke zlepšení týmové spolupráce mezi designéry a výrobci.

Ovládání přístup k NC programům, pracovním pokynům a dalším důležitým souborům s pracovními postupy pro přihlášení/odhlášení a uvolnění.

Spolupracovat s jistotou díky jedinému zdroji pravdy, který udržuje týmy v souladu od návrhu až po výrobu.

NX poskytuje adaptivní vysokorychlostní řezání strategie, které vám pomohou dosáhnout nové úrovně efektivity obrábění. Tato pokročilá metoda hrubování umožňuje hluboké řezy a konzistentní zatížení nástroje, což vede k vysokým rychlostem úběru materiálu.

Ideální pro řezání tvrdého materiálu, tato inovativní strategie řezání může zkrátit obráběcí cyklus až o 60% při prodloužení životnosti nástroje.

Rovinné odstraňování otřepů pomáhá automatizovat programování jedné z nejpoužívanějších operací — zkosení rohů. Může zkrátit dobu programování až o 90%.

To automaticky rozpozná hrany součásti (modelované nebo nemodelované) a vytvoří optimalizované dráhy nástroje pro obrábění požadované velikosti zkosení. Pro přesnější kontrolu drah nástrojů můžete určit rozsah velikostí pro přeskočení děr.

dodatečně, to tratí již zkosené rohy, vyhýbá se opětovnému řezání a umožňuje efektivní obrábění 3+2.

PrimeTurning™ je inovativní metoda obrábění, realizováno ve spolupráci se společností Sandvik Coromant. Pro tento vysoce výkonný obráběcí operaci se používají vysoce výkonné břitové destičky CoroTurn Prime.

The nástroj vstupuje do obrobku u sklíčidla a odstraňuje materiál, když se pohybuje směrem ke konci součásti, pryč od sklíčidla. To umožňuje použití malého úhlu nastavení a dalších agresivní řezné parametry. Kromě toho můžete břitové destičky CoroTurn Prime použít pro konvenční soustružení — od konce dílu ke sklíčidlu.

PrimeTurning lze použít pro dvojí hrubovací operace a také pro kontinuální osu B.

Pro určité aplikace nabízí PrimeTurning zvýšení produktivity o více než 50% ve srovnání s konvenčními technikami, zatímco prodloužení životnosti nástroje dvakrát.

Vícedílné programování poskytuje výkonné, zjednodušené vícedílné obrábění. Urychluje vývoj různých konfigurací náhrobků a upínacích prvků a distribuuje dráhy nástrojů na tolik komponent, kolik je potřeba. Kompletní obráběcí sekvence a dráhy nástrojů vyvinuté pro jeden obrobek lze okamžitě rozdělit na ostatní obrobky v různých polohách a orientacích.

Pomocí tohoto pokročilá metoda programování, můžete připravit kompletní úlohy ve stejnou dobu potřebnou k naprogramování jedné součásti.

Simulace obrábění je klíčovou výhodou NX CAM, která usnadňuje integrovaná simulace a ověřování, umožňující programátorům kontrolovat dráhy nástrojů v rámci relace programování NC. Eliminuje potřebu samostatného simulačního softwaru, který vyžaduje přenos dat mezi systémy.

V systému NX jsou k dispozici různé úrovně simulace obrábění, včetně:

• Ověření dráhy nástroje
• Simulace odstraňování materiálu
• Simulace řízená G-kódem (k dispozici jako doplněk)

Post Hub, moderní cloudová platforma postprocesingu, vám pomůže vytvářet NC programy připravené pro výrobu. Jeho rozsáhlá online knihovna, s více než 1200 postprocesory a soupravami strojů umožňuje rychlé výstupy programů pro široká škála operací: včetně frézování, soustružení, frézování, elektrovýbojového obrábění (EDM) a aditivní výroby.

Řešení Smart Machine Kit (SMKS), které představují digitální dvojčata CNC obráběcích strojů, jsou také k dispozici na Post Hub. Každá sada obsahuje přesný digitální model stroje s kinematikou, postprocesorovou a G-kódem řízenou simulací. SMKS umožňuje programovat, simulovat a výstupovat optimalizované programy pro různé CNC stroje, jako jsou Haas, DMG MORI, Okuma a Makino.

NX CAM poskytuje špičkové možnosti CAD pro modelování, úpravy a montáž, které urychlují CNC programování. Použití integrovaného překladatelé můžete číst všechny standardní datové formáty, včetně IGES, DXF, STEP, STL a JT.

Synchronní technologie umožňuje přímou úpravu modelu součásti k jeho přípravě pro NC programování, včetně uzavírání děr a mezer, odsazení ploch a změny velikosti prvků součásti. Vytvářejte modely jako lití nebo jiné derivace z existujících součástí interaktivním tlačením a tažením existujících ploch.

The montážní nástroje umožňuje definovat přesnou digitální repliku sestavy, včetně součásti, upínání, stolu a kompletního CNC stroje. To vám pomůže snadno naprogramovat optimalizované dráhy nástrojů, které automaticky zabraňují upínání obrobku a zajišťují tak bezpečnou a bezchybnou výrobu.

Plná asociativita k modelu součásti zajišťuje automatické aktualizace obráběcích operací při změně modelu návrhu nebo nastavení.