Konvergující technologie přinášejí nové zvýšení efektivity

Ve společnosti Lantmännen Unibaker myslí ekologicky a zaměřují se na opětovné použití a modernizaci stávajících výrobních strojů při renovaci a zlepšování energetické účinnosti. Se společnostmi CeStek a Siemens dosáhli více než 10% zvýšení účinnosti, snížení odpadu a menšího opotřebení výrobních strojů. Řešením byl provoz CAM a testování v simulačním softwaru SIMIT.

Společnost Lantmännen Unibaker vyrábí a dodává mražený chléb do většiny světa. S pekárnami v Hatting, Holstebro a Hasselager zaměstnává společnost v Dánsku více než 350 lidí.

V pekárně v Hattingu u Horsensu čelili výzvám s výrobním strojem, kde většina technologie byla zastaralá, což vedlo k většímu množství odpadu a několika příležitostem ke zlepšení efektivity.

Stroj provádí jednoduchý úkol. Pro skořicové rohlíky slouží dvě rovnoběžné linie těsta, nejprve je sbírá do dlouhých rolí, které se poté pomocí rotujících čepelí - gilotiny nakrájí na stejně velké kousky.

Skořicové rohlíky jsou přepravovány pomocí polohovacího ramene, které je následně uspořádá do rovných řad. Pokročilá část stroje spočívá v rychlosti, struktuře těsta a přesnosti, s jakou jsou skořicové rohlíky řezány a manipulovány.

Lantmännen Unibaker bojoval se starým strojem, který nemohl běžet rychleji a měl obtížné řešení problémů kvůli zastaralému řídicímu systému založenému na počítači.

„Odstraňování problémů bylo náročné, protože nebyly téměř žádné chybové zprávy. To znamenalo, že jsme při řešení problémů záviseli na tom, že zaměstnanci mají rozsáhlé zkušenosti s výrobním strojem, „říká vedoucí továrny Jørgen Rahbek ze společnosti Lantmännen Unibaker v Hattingu a Hasselageru a pokračuje:

„Staré řešení mělo také dvě umisťovací ramena, která nemohla běžet synchronně. To způsobilo řadu problémů s úpravou, které nebylo možné optimalizovat, což také vedlo ke zvýšenému plýtvání.“

Čas provozuschopnosti je zásadní

Pro společnost Lantmännen Unibaker je naprosto nezbytné, aby výrobní stroj pokračoval v chodu, když je na lince pečivo.

„Pracujeme s živými produkty, takže pokud se například dopravník zastaví na hodinu s chlebem obsahujícím droždí, bude příliš stoupat, než aby pokračoval ostatními stroji. To znamená, že náklady se mohou rychle přidat k neočekávaným výdajům na suroviny ve výši mnoha tisíc korun a odpadu na účtech CO2, když musí být šarže zlikvidována. Proto je pro nás provozuschopnost zásadní, „říká manažer PTA Martin Nedergaard ze společnosti Lantmännen Unibaker.

Zvýšení produkce o více než 10%

Nový přístup k řízení pohybů stroje byl dosažen pomocí CAM operace. To jim umožnilo zachovat robustní mechaniku starého stroje, ale optimalizovat ji instalací pokročilejší technologie než dříve.

„Předchozí řešení mělo za následek trhavé pohyby gilotín a umístění zbraní. Nyní se pohybují hladce. Je to obrovský skok přejít od něčeho, co trhá a skočí, k něčemu, co tančí. Zároveň ramena nyní umisťují role velmi přesně, což je důležité pro proces balení dále v řadě, „říká programátor a partner společnosti CeStek Brian Villekjær.

„S pohybem CAM můžeme optimalizovat ještě více. Zvýšili jsme rychlost i výrobu o více než 10%. Podobně, doba spuštění je výrazně zkrácena, protože většina parametrů a nastavení ve starém stroji je redundantní - takže se vyhneme velké části ručního nastavení. Se stejným strojem jsme udělali kvantový skok, „říká Jørgen Rahbek.

„S novým strojem je také mnohem méně údržby. Částečně proto, že technologie je lepší, a tedy méně zatěžující mechaniky, a částečně proto, že existují přesné chybové kódy, které přesně ukazují, kde jsou problémy. Díky přesným chybovým hlášením již nejsme závislí na zkušenostech zaměstnanců s výrobním strojem při opravě chyb. Nyní dostáváme přesnou zprávu, kterou můžeme rychle a snadno vyřešit, „říká Martin Nedergaard.

Nové řešení také umožňuje rychlejší spuštění a snížení plýtvání, protože úpravy nejsou nutné ve fázi spuštění.

Rychlá implementace a bezproblémový provoz

„Abychom se ujistili, že se všichni cítili dobře s novým konceptem, kde bylo v nastavení odstraněno 75% parametrů, a vzhledem k vysokým nárokům na krátkou dobu nabíjení, jsme se rozhodli provést test v simulačním nástroji SIMIT společnosti Siemens. Zde bylo nové nastavení testováno a vyzkoušeno digitálně, takže jsme byli dobře připraveni na implementaci v reálném světě, „říká obchodní specialista Jakob Nordtorp ze společnosti Siemens a pokračuje:

„Pomocí tohoto nástroje jsme mohli simulovat různé procesy a zjistit, jak dobře jsme role dodávali na dopravník ve čtyřech přesných řadách, abychom se vyhnuli zastavení výroby a zbytečnému plýtvání. A řešení ukázalo, že jsou na určených místech.“

„Skutečné náklady na spuštění byly relativně malé, protože celá implementace proběhla podle plánu. Pokud narazíme na problémy, výdaje mohou dosáhnout až několika tisíc korun, „říká Martin Nedergaard a pokračuje:

„Celý koncept podporuje mnoho našich zelených iniciativ. Opětovné použití mechanické části, méně odpadu a nižší spotřeba zdrojů je v souladu s našimi ambiciózními cíli snižování emisí CO2. Chceme jít příkladem, ale také čelíme rostoucím požadavkům našich zákazníků, které je třeba vzít v úvahu.“

Zleva: Jakob Nordtorp, obchodní specialista, a Henrik Vagn Jensen, Account Manager, Siemens. Martin Nedergaard, manažer PTA, a Jørgen Rahbek, vedoucí továrny, ve společnosti Lantmännen Unibaker. Brian Villekjær, programátor a partner, Henrik Lorentzen, automatizační inženýr, a Thomas Jansen, CEO a partner, ve společnosti CeStek.

Silní partneři poskytují efektivní řešení

„Při výběru partnerů je důležité, aby porozuměli našemu podnikání, byli obeznámeni s našimi výrobními technologiemi a mohli rychle vstoupit a pomoci. Toho jsme dosáhli kombinací společností CeStek a Siemens, „říká Martin Nedergaard a pokračuje:

„Máme opravdu dobrou spolupráci se společností CeStek, která modernizuje naše stroje a také poskytuje dobrý servis po 16:00 hodin.“

CeStek je partnerem společnosti Lantmännen Unibaker v oblastech, jako jsou PLC a Motion Control, a spolupracuje se společností Lantmännen již několik let. Společnost CeStek je partnerem Siemens Solution Partner, což znamená, že má certifikaci pro produkty Siemens. Mohou čerpat z rozvoje kompetencí a aktuálních znalostí společnosti Siemens. Řešení je navíc založeno na komponentech Siemens.

Investice se vyplatily za jeden rok

Společnost Lantmännen Unibaker je v procesu nahrazování kontrol v jiných odděleních, protože se vyplatí jak vyšší účinností, tak sníženým množstvím odpadu. Investice do Horsensu se již vyplatila do jednoho roku.

„Vidíme v tomto přístupu velký potenciál pro celý náš výrobní systém. Již nyní vyměňujeme naše vybavení v Holstebro a budeme i nadále využívat znalosti a dobré výsledky, kterých jsme zde dosáhli, v našich dalších pekárnách, „uzavírá Martin Nedergaard.