35. výročí založení společnosti Siemens Polska

Modernizace ocelářského a těžebního průmyslu
prostřednictvím implementace řadičů SIMATIC S7 a vizualizačních systémů WinCC. U oceláren a dolů to znamenalo větší stabilitu procesu a lepší kontrolu kvality.

V Gdaňsku, v Polsku první 20 řezů SOMATOM Sensation Open Byl spuštěn CT skener spolu s virtuálním simulačním systémem. To byl okamžik, kdy polská medicína začala vstupovat do zobrazovacích standardů.

35 vlaků Inspiro pro varšavské metro. Poprvé v takovém měřítku byla globální technologie kombinována s lokální montáží (část montáže prováděla společnost NEWAG). To posílilo průmyslové kompetence v zemi.

V novém terminálu Letiště Vratislav, nebo automatizovaný systém manipulace a třídění zavazadel byla implementována, založená na řídicích systémech PLC a kontrolních systémech. To znamenalo vyšší průchodnost a efektivnější manipulaci s cestujícími.

Národní stadion PGE, uvedený do provozu před UEFA Euro 2012, vyžadoval integrovaný systém pro správu technických zařízení a bezpečnostní infrastruktury. Velká veřejná zařízení začala být řízena jako inteligentní organismy.

Čistírna odpadních vod Czajka provozovaná společností MPWik Varšava. Expanze „Czajka“ byla po roce 1989 jedním z největších ekologických projektů v Polsku. Klíčovou roli sehrála automatizace procesů.

Uvedení do provozu moderní továrny VW Crafter. Rostlina Września Byl jedním z největších průmyslových projektů desetiletí. Automatizace, robotika, digitální řízení výroby byly od počátku koncipovány jako integrovaný systém.

Nová, efektivní a ekologicky šetrná jednotka s kombinovaným cyklem na plyn pro Kogenerační elektrárna Gorzów Wielkopolski. V té době to bylo jedno z nejmodernějších zařízení svého druhu v Polsku.

Továrna na motory Mercedes v Jaworu představuje vyšší úroveň technologie a automatizace a iniciuje novou generaci zařízení, kde je digitální řízení a analýza dat standardem.

P180 budova se staví ve Varšavě: Moderní, energeticky účinná kancelářská budova třídy A s kompletním systémem automatizace budov Siemens. První budova v Polsku, ve které byla implementována řešení energetické účinnosti.

Výstavba 400kV rozvodna Choczewo začal v roce 2023 a je plánován na 2025—2027. Jedná se o největší stanici ve výstavbě v Polsku s rozlohou asi 25 ha.

Mezi Grupa Azoty a Siemens Polska byla podepsána víceletá servisní smlouva LTSA, která pokrývá většinu dodávek Siemens v elektrotechnickém průmyslu.

Zábava na sněhu s technologií Supersnow.
Technologie Supersnow pomáhá vytvářet sníh na svazích po celém světě.

Modernizace mostového jeřábu v loděnici CRIST v Gdyni.
Modernizace mostového jeřábu loděnice zvýšila účinnost a spolehlivost stroje.

Digitální dvojče pro kovové pece pro tepelné zpracování.
SECO/WARWICK používá digitální dvojitá řešení, aby se zabránilo chybám a zefektivnila výrobní proces.

Nový řídicí systém v teplárně Kortowo BIO.
Nový hlavní systém pomohl optimalizovat výrobu tepla a zlepšit bezpečnost instalace.

Selektivní sběr obalů pomocí strojů REKBOT.
REKBOT je stroj navržený a vyrobený v Polsku pro selektivní sběr nápojových obalů.

Řízení výrobních a distribučních procesů.
V rámci výzkumné a realizační práce Slezské technické univerzity probíhá projekt autonomního řízení topného systému.

Přesné CNC obrábění 3D modelů.
Obráběcí centrum Lambda GT od FANUM je ideální pro aplikace vyžadující vysokou úroveň stability a přesnosti obrábění za všech podmínek zatížení stroje.

Efektivní výroba plastových výrobků.

Hybridní rotační válcovací stroj SHUTTLE-5700 HYBRID vyvinutý společností Orex zajišťuje úsporu materiálu a vyšší účinnost procesu rotomoldování.

Energeticky účinná výroba nábytkových doplňků.
Použití energeticky úsporných řešení umožnilo společnosti implementovat vylepšení, která snižují náklady na vytápění, chlazení a elektřinu.

Snížení uhlíkové stopy prostřednictvím digitalizace.
Energetická transformace v kombinaci s implementací digitálních řešení umožnila významné úspory energie a snížení uhlíkové stopy.

Jak předat praktické znalosti inženýrům?

V profesi průmyslové automatizace jsou neocenitelné praktické zkušenosti a schopnost pracovat s různými systémy. EMT-Systems je lídrem v oblasti školení řešení Siemens.

Optimalizace řízení čistíren odpadních vod.
Systém MACS vyvinutý společností DP System maximalizuje technologickou účinnost čistíren odpadních vod a snižuje spotřebu energie těchto zařízení.

Spolehlivý systém manipulace se zavazadly.
Systém manipulace se zavazadly implementovaný společností Dimark zajišťuje bezpečnou a efektivní přepravu kufrů a cestovních předmětů na letištích.

Přesná frézka.
Společnost DIKO Polska vyrobila multifunkční stroj pro obrábění hliníkových komponentů pro automobilový průmysl.

Energeticky účinná výroba zemědělských strojů.Implementace energeticky úsporných řešení umožnila výrobci zemědělských strojů a zařízení snížit celkovou spotřebu a snížit svou uhlíkovou stopu.

Vyšší kvalita nábytku díky automatizaci.
Použití robotů společností Smart Automation v továrně na nábytek SITS Industry zjednodušilo proces lepení a přispělo ke zlepšení kvality finálních výrobků.

Vyšší kvalita výroby díky tunelové myčce.Společnost NOYEN ve spolupráci se společností Siemens realizovala projekt automatizované mycí linky v závodě ZF v Gliwicích.

Automatická stanice pro ražbu SPZ.
Použití automatické stanice pro ražbu SPZ ve společnosti UTAL umožňuje optimalizaci procesu ražby, což zajišťuje vyšší efektivitu a flexibilitu výroby.

Automatizace skladu v závodě AMPLUS.
Řešení implementovaná v závodě AMPLUS společností WDX, založená na technologii Siemens, umožňují snížení nákladů a lepší využití skladových prostor.

Digitální dvojče ve Wikpolu.
Implementace digitálního dvojčete společností Wikpol ve své továrně na těstoviny zlepšila procesy návrhu jejích balicích a paletizačních linek.