V Nanjingu, Siemens postavil digitální původní rostlina. Ještě před nalitím prvního betonu byl výkon elektrárny simulován pomocí digital twin. To pomohlo vyhnout se malým a velkým chybám při plánování, které by v minulosti stály spoustu peněz a - často mnohem horší - spoustu času.
Například plánovací tým dokázal během virtuální kontroly spatřit lakovací stroj bez řádného větrání. Ve skutečném světě by to způsobilo spoustu potíží. Přesto stačilo jen několik přetahování během fáze návrhu, aby se dostal na vhodnější místo.
V každodenním provozu se nyní digitální twin používá k optimalizaci závodu prostřednictvím neustálé zpětnovazební smyčky mezi probíhající výrobou a simulací. Výhody této digitální továrny jsou měřitelné: Výrobní kapacita se zvýšila o 200% a produktivita o 20%



