Desde o início, a Siemens está à disposição para ajudar a Bayer. Mas depois de estar em operação por quase 30 anos, o conhecimento da instalação está sendo constantemente perdido devido a mudanças de pessoal. Isso traz consigo um risco crescente de que problemas técnicos possam resultar em interrupções na produção. Além disso, o cenário do sistema existente consistia em sistemas individuais, o que impossibilitava a migração. É por isso que a Bayer queria introduzir um novo sistema de execução de fabricação (MES) que garantisse que o local permanecesse competitivo a longo prazo.
Siemens impressiona com sua solução completa
A Siemens tinha uma excelente solução para oferecer para o novo sistema da Bayer: a combinação do Opcenter Execution Pharma e do SIMATIC Batch integrados ao sistema de controle de processo SIMATIC PCS 7. A Bayer não está apenas adquirindo um MES de última geração, também está obtendo um sistema de controle distribuído (DCS) eficiente ao mesmo tempo.
A solução modela todo o fluxo do processo no nível do DCS, onde os fluxos de trabalho MES baseados em eventos podem ser acionados quando necessário. Cada processo individual é modelado como uma função ou tipo de biblioteca de vários níveis. Isso significa que o cliente pode gerar cada novo subprocesso diretamente na receita do lote usando as funções da biblioteca e implementar as alterações necessárias no sistema de automação com muito mais rapidez e facilidade. Outro benefício da solução completa é que ela é mais fácil de manusear: ambos os sistemas são controlados por meio da mesma interface de usuário.
Migração bem-sucedida com sistemas em execução
Uma condição para a migração do sistema na Bayer era que não houvesse tempo de inatividade durante o projeto e nenhuma interrupção na produção. É por isso que o novo sistema foi configurado passo a passo enquanto a produção continuava. O novo e o antigo MES operaram em paralelo por um período de tempo, quase como ter dois corações em um único corpo. Isso significava, por exemplo, que algumas linhas de embalagem estavam funcionando no novo sistema, enquanto outras ainda usavam o antigo. Portanto, era importante que ambos os sistemas MES pudessem acessar as mesmas informações – como sobre recursos como recipientes de matérias-primas a serem embaladas.
A migração do sistema foi acompanhada por uma mudança de documentação baseada em papel para documentação sem papel. A Dra. Andrea Heym, chefe de Formulação da Bayer, comenta: "Quando a Siemens estava implementando o sistema – com todos os seus processos reconhecidamente complexos – em nosso departamento de Formulação, tive a sensação de que minha equipe estava muito desconfortável em mudar para um novo MES." A Siemens, portanto, apoiou a implementação do sistema com o Hypercare e um acordo de espera baseado em projeto 24 horas por dia, 7 dias por semana. Isso significava que os funcionários da produção podiam solicitar ajuda ao fabricante para operar o sistema a qualquer hora do dia ou da noite.
Projeto acrescenta um novo capítulo a uma antiga parceria
Andrea Heym está muito impressionada com o novo sistema: "Os processos de produção estão funcionando pelo menos tão rápido quanto antes." A introdução do sistema também foi um excelente projeto para a Siemens. "Não era um projeto qualquer", explica Michael Berger, gerente de projetos da Siemens. "Aceitamos os desafios e estamos orgulhosos do resultado. Temos um sistema viável para o futuro e um cliente satisfeito."
A Bayer e a Siemens estão agora lançando uma parceria de longo prazo e firmando um contrato de serviço de ciclo de vida. É uma situação vantajosa para ambas as empresas: enquanto a Bayer se beneficia de um serviço de longo prazo, a Siemens pode contar com a Bayer como parte de sua base de clientes a longo prazo.
(Fotos: Bayer)