Шест сигма в производството

Six Sigma в производството оптимизира процесите чрез минимизиране на вариациите и дефектите чрез систематичен подход. Той интегрира ориентираността към клиента, очертаването на процесите, намаляването на отпадъците и съвместното решаване на проблеми, осигурявайки подобряване, основано на данните, за превъзходно качество и ефективност.

Какво представлява Six Sigma в производството?

Създадена през 80-те години на миналия век от инженера на Motorola Бил Смит, Six Sigma произлиза името си от стандартното отклонение (обикновено представено от гръцката буква sigma, σ). Целта на инициативите Six Sigma е да намалят вариациите до степен, че дефектите се броят в частите на милион.

Six Sigma в производството често е тясно свързана с тънко производство. Инициативите за чистото производство и Six Sigma се стремят да подобрят качеството и ефективността чрез премахване на производствените дефекти и отпадъци.

Подходът, възприет при производството на Six Sigma, се различава от този, приет при чистото производство. Тънкото производство използва процес в пет стъпки, за да създаде непрекъснато подобрение:

Идентифицирайте стойността
Създайте карта на стойностния поток
Генериране на процесен поток
Установете „дърпане“ (създайте процес при поискване)
Непрекъснато усъвършенствайте

Six Sigma в производството се фокусира върху премахването на вариациите, което води до намалени разходи и по-голяма удовлетвореност на клиентите. Отправната точка при Six Sigma е опитът на клиента, а методологията е базирана на данни.

Свързани продукти: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Управление на качеството и съответствието на Teamcenter

A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

Разберете ползите

А система за управление на производствените операции (MOM) включва софтуера Six Sigma и/или методологията Six Sigma. Софтуерът Six Sigma може да използва стъпките, описани по-горе или това, което стана известно като метод DMAIC: дефиниране, измерване, анализиране, подобряване, контрол.

Намалени разходи за скрап и експлоатация

Систематично идентифициране и премахване на неефективността и вариациите на процесите, което води до подобряване на качеството и рационализирани операции.

По-кратки цикълни времена

Премахване на оперативната неефективност и намаляване на вариациите. Six Sigma оптимизира производствените процеси, което води до по-бързи производствени цикли.

Подобрена доставка навреме

Увеличава точната доставка чрез усъвършенстване на процесите, минимизиране на променливостта и повишаване на ефективността при планирането и изпълнението на производствените задачи.

Седемте стъпки на Six Sigma в производството

Замествайки петте стъпки на инициативите за чистото производство, инициативите Six Sigma включват следните седем стъпки:

Започнете с клиента — С цел доставка на стоки, които удовлетворяват клиента, Six Sigma се стреми да оптимизира стойността, генерирана от клиента чрез производствения процес.
Очертайте производствения процес Производителите трябва ясно да разберат как се произвеждат продуктите в момента и да идентифицират неефективността, преди да определят как да се подобрят. Подобно на подхода на чистото производство, Six Sigma използва карти на процеси и диаграми на работния процес в това усилие.
Разработете план — Всяка неефективност, идентифицирана в стъпка 2, може да бъде подложена на процеси като 5 Защо [връзка към страницата на речника], за да се разбере естеството на проблема и да се измисли план, който да го адресира.
Намалете отпадъците, за да оптимизирате — Изпълнението на плановете, разработени в стъпка 3, включва намаляване на отпадъците.
Минимизирайте вариациите — Последователността в производствените процеси спомага за намаляване на дефектите чрез намаляване на количеството вариации, които възникват.
Сътрудничи — Работата с всички заинтересовани страни помага на производителя да идентифицира вариации, които иначе биха могли да бъдат пренебрегнати.
Бъдете систематични Прилагайки научен и базиран на данни подход за подобряване на процесите, Six Sigma в производството се основава на данни за дефиниране на проблема, изчисления за определяне на най-добрия начин на действие и измерване за измерване на напредъка.