Производство на процеси

Процесното производство е подход към производството на стоки, при който съставките или съставките се смесват заедно и след това се подлагат на поредица от действия, докато продуктът достигне крайната си формулировка и състояние.

Какво е процесно производство?

Действията, извършвани върху комбинираните съставки, варират значително и включват втвърдяване, печене, налягане, пастьоризиране и химическо катализиране или реагиране. След като даден продукт е произведен чрез процесно производство и достигне окончателната си форма, той обикновено не може да бъде разделен обратно на съставките му.

Ключовите индустрии, които разчитат на производството на процеси, включват потребителски опаковани стоки (CPG), храни и напитки (F&B) и фини и специални химикали.

Стоките, произведени чрез процесно производство, се произвеждат на партиди - ограничени количества, обикновено измерени в маса или обем - или чрез обработка с непрекъснат поток. При партидната обработка последователността на процесните операции за определен продукт се извършва партида по партида. При обработка с непрекъснат поток единиците от материалите/междинните продукти преминават от един етап на обработка на следващия без прекъсвания, така че всяка стъпка на обработка се извършва непрекъснато, преминавайки от една единица към друга.

Промишлеността за производство на процеси често се изисква да проследява параметрите на обработката и резултатите от тестването за всяка партида или на определени интервали въз основа на обема или масата при обработка с непрекъснат поток. Това изискване може да се обработва чрез хартиени записи, но процесните индустрии приемат електронни партидни записи (ЕБР) за производство все повече и повече, за да рационализират воденето на записи.

Важно е, че по-голямата част от производителите на процеси също пакетират своите стоки, което означава, че трябва да управляват двойна верига на стойността: процес на партида или процес с непрекъснат поток за първичния продукт и дискретно производство операция за пълнене, опаковане и палетизиране. В значителна подгрупа от производствени индустрии, като производството на гуми и батерии, дискретните производствени стъпки се простират отвъд опаковането и са неразделна част от създаването на крайния продукт. Както тези интегрални стъпки, така и дискретни стъпки за опаковане изискват Управление на производствените операции (MOM) софтуер за технологични отрасли, предназначен да управлява експлоатационните характеристики както на дискретното, така и на процесното производство, които се различават значително.

Свързан продукт: Opcenter Execution Process

Предимства на софтуера за производство на процеси

Съвременният МОС за преработвателните индустрии позволява на фирмите за производство на процеси да осъществяват високоефективни и гъвкави операции, като същевременно осигуряват най-високо качество на готовите си продукти.

По-кратки цикълни времена и по-големи доставки навреме

Оптимизирайте и автоматизирайте производствените процеси, за да осигурите ефективно използване на ресурсите, да сведете до минимум престоите и да осигурите видимост в реално време на производствените операции, което позволява навременни корекции и подобрения.

По-малко търсене на ограничени ресурси

Подобрете производствените графици, за да сведете до минимум отпадъците чрез прецизно управление на материалите и повишаване на ефективността на ресурсите, като гарантирате, че наличните ресурси се използват ефективно и устойчиво.

Ефективно движение, съхранение и проследяване на материали

Внедрете стабилни системи за управление на материалите, оптимизирайте нивата на запасите и осигурявайте видимост във веригата за доставки в реално време, осигурявайки рационализирана логистика и минимизирайки забавянията в производствения процес.

Видимост на ефективността на производствените операции

Събирайте и анализирайте данни в реално време, предоставяйте изчерпателна информация за производството, позволявайте проактивно вземане на решения и получете ясно разбиране на показателите за ефективност, за да оптимизирате оперативната ефективност.

Поддръжка на функции в процеса

Уверете се, че операторите имат достъп до критични данни, анализи и инструменти за поддръжка на решения, което им позволява да идентифицират и решават проблеми своевременно, да рационализират работните потоци и да оптимизират функциите в процеса.

Рационализиране на спазването

Автоматизирайте и налагайте спазването на регулаторните и индустриалните изисквания, намалявайки риска от грешки и минимизирайки времето и ресурсите, необходими за регулаторна документация и отчитане.

Софтуер за производство на процеси

Промишлеността за производство на процеси фокусира дейностите си върху формули, главни рецепти и основни партиди (проследени основни партидни записи (MBR) вместо материалите, обработката и възли, върху които обикновено се фокусират дискретните производствени операции. В резултат на това, Управление на производствените операции (MOM) Решения и особено системи за изпълнение на производството (МОС) трябва да проследява експлоатационни параметри, които обикновено не се проследяват при дискретно производство, като температура, време под определено налягане или киселинност.

Тестването и проследяването на суровините може да бъде по-критично и предизвикателно в преработвателните индустрии, отколкото в отделните индустрии, тъй като вариациите в химичния състав на суровината, видовете, зрялостта, местността на отглеждане, метеорологичните условия и много други фактори могат значително да променят свойствата и характеристиките на крайния продукт. МОС за преработвателните индустрии трябва да предостави възможности за управление на материалите, които не само проследяват тези характеристики на суровините, но и характеристиките на междинните и крайните продукти, тъй като набор от съставки претърпява преобразуване през етапите на процеса.

Софтуерът за производство на процеси също трябва да управлява различни проблеми, свързани с качеството, отколкото дискретния производствен софтуер. Често необратимите промени, които материалите претърпяват в процеса на производство, се управляват чрез различни процедури за проверка, отколкото дискретното производство изисква: докато дискретните работи в ход могат да бъдат инспектирани визуално, механично или електрически, преработените продукти обикновено изискват често вземане на проби и някаква форма на лабораторни тестове. Тези изисквания се управляват чрез софтуер на MES, както и Система за управление на качеството (QMS) софтуер и често лабораторна система за управление на информацията (LIMS), всяка от които е пригодена за процесни операции.

Едно допълнително търсене на MES за процесните индустрии е необходимостта както от софтуер за управление на формули, така и от софтуер за управление на спецификации. Една единствена спецификация за даден продукт - например уникален и разпознаваем вкус за портокалов сок на компанията - може да изисква различни формулировки от регион до регион, за да се отчетат разликите в съдържанието и вкуса на портокалова захар, които зависят от сорта, региона на отглеждане и вегетационния период.

Свързани продукти

гарантиране, че производството на храни е в съответствие с определени параметри за качество и безопасност

Opcenter Execution

Opcenter Execution Process

Opcenter Execution Process е система за изпълнение на производството (MES), предназначена да осигури перфектното качество, изисквано за потребителски опаковани стоки (CPG), храни и напитки (F&B), химически и други преработени продукти.

Научете повече

История на клиентите на BASF

Използване на Opcenter за намаляване на времето за партидно производство с 5 до 10 процента.

Прочетете историята на BASF

Opcenter Execution Discrete

Специална система за изпълнение на производството (MES) за отделни производствени работни цехове и сложни монтажни операции.

Научете повече