Безхартиени производствени процеси
Производствените процеси без хартия осигуряват защита от грешки и видимост в реално време, необходими за постигане на постоянно качество на продукта всеки път. Ако възникнат проблеми с качеството на продуктите, електронните системи могат бързо да идентифицират, съдържат и отстраняват подозрителни продукти, както в процес, така и на място. Контекстуалните данни, съхранявани в електронни производствени системи, дават информация, която също може да помогне на производителите да оптимизират производствените процеси и да подкрепят по-доброто вземане на решения с табла в реално време, които осигуряват тенденции и анализ.
В производството без хартия електронните записи заменят ръчните хартиени. Няма „хартиени пътници“ около съоръжението или в съоръженията. Безхартиените системи обикновено са интегрирани в системи от по-високо ниво като ERP, за да получат материална информация и поръчки за управление на пода на завода. Операторите в производствените съоръжения без хартия получават производствени задачи в правилно подредени последователности (например по приоритет, срок на изпълнение или значимост на клиента). Операторите получават визуални сигнали в работните си клетки, за да помогнат за налагането и ускоряването на правилните действия. Чертежите, графиките и стандартните оперативни процедури се разглеждат онлайн, гарантирайки, че работниците работят от най-актуалната си версия. Безхартиените системи не само предотвратяват грешки, но предоставят сигнали в реално време, когато възникнат проблеми. Тъй като производителите доставят на пазара все по-малки и нестабилни прозорци, фактът, че производствените процеси без хартия премахват необходимостта от прегледи на производството в процеса и драстично ускоряват (т.е. намаляват) крайния преглед и времето за пускане на пазара, е конкурентно предимство, което може да доведе до по-добро удовлетворение на клиентите, да не говорим за възможността за по-бързо разпознаване на приходите.
Често срещано погрешно схващане за производството без хартия е, че това е просто „хартия върху стъкло“, цифрови версии на хартиени документи или интелигентни PDF файлове. Въпреки че тези елементи могат да съществуват в безхартиена производствена система, основната стойност, предоставена от производството без хартия, идва от способността му да извършва операции, защитени от грешки, като същевременно улавя, съхранява и показва цялата производствена информация в реално време. Това осигурява видимост на операциите в производственото предприятие, като същевременно прилага правилните процедури на ниво завод, за да се елиминират производствените грешки и да се осигури незабавна, точна и лесно достъпна документация за бързо задоволяване на нуждите от одит и спазване на нормативните изисквания. Безхартиените производствени системи „самоодит“, като същевременно наблюдават и прилагат производствените процеси, елиминирайки времето и риска, свързани с традиционните процеси на ръчна документация.
Производителите в почти всички сектори са станали по-малко ефективни чрез хартиени процеси.
Проблемът с хартията
От гледна точка на документацията има по-голяма вероятност за грешки при хартиени системи. Помислете за сложността на заснемането на записи. Документацията е колекция от документи, свързани с извършените операции, умножени по броя на участващите линии, броя на заводите в предприятието и количеството събрани данни. Дори ако записите на хартиен носител могат да бъдат изпълнени с 99,5 процента точност - не е голяма вероятност в реалния производствен свят - грешките в документацията за една компания все още ще се натрупат до десетки хиляди. Проучванията показват, а производителите ще потвърдят, че точността на ръчната, хартиена основа е доста под 99,5 процента. С днешните безхартиени производствени системи няма нулеви грешки в документацията.
От гледна точка на качеството, ръчните хартиени системи просто нямат способността адекватно да предотвратяват грешки на всяка стъпка от операциите. Помислете за всички стъпки, свързани с производствените операции: Квалифицирани ли са машините? Правилна ли е процедурата? Обучени ли са операторите? Събрани ли са всички съответни данни? Отговорът на тези въпроси натоварва ефективността на хартиените системи, поради което в много производствени сектори качеството се постига с „груба сила“ с излишни проверки и повторни проверки, тъй като не можете да разчитате единствено на хартиени системи.
От гледна точка на разходите процесите, базирани на хартия, просто добавят разходи (например хартия, труд) и време без добавена стойност. Липсата на ефективност се проявява в различните операции под формата на отпадъци, по-ниски добиви и латентност, което забавя развитието на продукта и пускането на пазара.
Чрез автоматично контролиране на операциите в предприятието — гарантиране, че операторите и машините са подходящи за приложението и са правилно сертифицирани, че материалният проблем се контролира в реално време, че всички съответни данни се улавят в реално време и че процедурите и прилагат в момента на изпълнение — без хартия системи за изпълнение на производството (МОС) премахване на тези проблеми. Резултатът е по-предсказуема производствена продукция.
Производителите без хартия имат по-малко проблеми с несъответствието, по-малко скрап и преработка, по-постоянно качество на продуктите и по-малко оплаквания от клиенти, крайни потребители и тези в самото предприятие. Тези реални резултати не само рационализират и увеличават рентабилността на производствените операции; те защитават собствения капитал на марката чрез минимизиране на експозицията на риск.
