Управление на несъответствието

време на производствения процес може да има много предизвикателства, особено по отношение на несъответстващите продукти, материали и компоненти. Тези несъответствия могат да доведат до преработка и изстъргване, изтегляне на продукти и намалена производителност. Задайте си тези уместни въпроси относно несъответствията във вашата производствена среда:

• Колко време ви отнема да намерите, анализирате и разрешите производствените проблеми?
Сигу
• рен ли сте, че сте решили проблема?
• Повтаря ли се?
• Как прилагате и прилагате превантивни мерки?
• Разполагате ли с данните, необходими за идентифициране на несъответствията?

емите за управление на несъответствие отговарят на тези въпроси чрез автоматично разпознаване и реакция на събития на несъответствие като отклонения в процесите, материалите и резултатите от тестовете. Те налагат структуриран анализ на неуспехите, идентифициране на първопричините, карантина и окончателно разпореждане (освобождаване, преработка, скрап и др.). Тези системи също така предоставят на производителите изчерпателни данни, за да осигурят ранни предупреждения и видимост в реално време на операциите, за да се предотврати избягването на качеството.

Важно е да се интегрира управлението на несъответствието в системите за изпълнение на производството, за да се позволи лесно търсене в съоръжения или множество съоръжения, намиране на засегнатата работа в процес (WIP), насочването й през преглед и разследване и след това да се предприемат подходящи действия. Когато системите са плътно интегрирани, действията се предприемат директно срещу материал, засегнат от несъответстващо събитие.

За да се подобри качеството на продукта, производството на несъответстващи материали и процеси трябва да бъдат лесно видими, приложими, лесни за анализ и напълно проследими до техния произход. Важно е бързо да се идентифицират и съдържат продуктови и производствени събития, за да се намалят разходите за качество. Решенията за управление на несъответствията позволяват идентифицирането и документирането на качествени събития от всеки производствен източник в предприятието и прилагат стандартни критерии за риск за подходящо класиране и маршрутиране на събития.