По време на производствения процес може да има много предизвикателства, особено по отношение на несъответстващите продукти, материали и компоненти. Тези несъответствия могат да доведат до преработка и изстъргване, изтегляне на продукти и намалена производителност. Задайте си тези уместни въпроси относно несъответствията във вашата производствена среда:
- Колко време ви отнема да намерите, анализирате и разрешите производствените проблеми?
- Сигурен ли сте, че сте решили проблема?
- Повтаря ли се?
- Как прилагате и прилагате превантивни мерки?
- Разполагате ли с данните, необходими за идентифициране на несъответствията?
Системите за управление на несъответствие отговарят на тези въпроси
Системите за управление на несъответствие отговарят на тези въпроси чрез автоматично разпознаване и реакция на събития на несъответствие като отклонения в процесите, материалите и резултатите от тестовете. Те налагат структуриран анализ на неуспехите, идентифициране на първопричините, карантина и окончателно разпореждане (освобождаване, преработка, скрап и др.). Тези системи също така предоставят на производителите изчерпателни данни, за да осигурят ранни предупреждения и видимост в реално време на операциите, за да се предотврати избягването на качеството.
Важно е управлението на несъответствието да се интегрира в системи за изпълнение на производството за да се позволи лесно търсене в съоръжения или множество съоръжения, да се намери засегнатата работа в процес (WIP), да се насочи през преглед и разследване и след това да се предприемат подходящи действия. Когато системите са плътно интегрирани, действията се предприемат директно срещу материал, засегнат от несъответстващо събитие.
За да се подобри качеството на продукта, производството на несъответстващи материали и процеси трябва да бъдат лесно видими, приложими, лесни за анализ и напълно проследими до техния произход. Важно е бързо да се идентифицират и съдържат продуктови и производствени събития, за да се намалят разходите за качество. Решенията за управление на несъответствие позволяват идентифицирането и документирането на качествени събития от всеки производствен източник в предприятието и прилагат стандартни критерии за риск за съответно класиране и маршрутиране на събития.
Конфигурируемите решения за управление на несъответствие включват:
Идентификация - Това дава възможност на организациите да рационализират записването и управлението на всички видове производствени и продуктови събития от един или няколко обекта в една централизирана система
Документация - Уеб формуляри позволяват документиране на различни видове несъответстващи събития от един или няколко сайта
Оценка - Цялостно класиране за съответствия, които произхождат от един или няколко обекта
Анализ на първопричините - Сътрудничество между различни служители от един или няколко сайта за извършване на анализ на първопричините. Контекстуалните данни са лесно достъпни и извличани за анализ
Задържане - Прилагането на дейностите по задържане гарантира, че несъответстващите материали се контролират и предотвратяват неправилното използване
диспозиция - Одобрените дейности по обезвреждане, като например скрап, ремонт и използване, както са, могат да бъдат систематично прилагани в производствената система, осигурявайки ефективни и ефективни резултати
