MRP I следи инвентара на производителя на входящите суровини и доставените компоненти. Системата MRP използва тази информация, заедно с производствени поръчки и сметки за материали (BOMs), за да изчисли количеството и времето за покупки на допълнителни входящи стоки. Планирането на материалните изисквания е съкратено „MRP I“ (или „MRP 1"), за да се разграничи от планирането на производствените ресурси (MR P 2). MRP II обхваща всички възможности на MRP I и оптимизира други активи, необходими в производствената операция: персонал, производствено оборудване, резервни части и др.
Когато се извършва чрез софтуерно решение, предишното планиране на материалните изисквания включва значително количество ръчно въвеждане и комуникация. В днешните дигитализирани среди софтуерът MRP I се поддържа от усъ вършенствани решения за планиране и планиране (APS), които използват усъвършенствани алгоритми за балансиране на търсенето и капацитета.
Тъй като продуктовите портфейли се диверсифицират при строги изисквания за доставка на клиенти, планирането на изискванията за материали с помощта на APS може да помогне на производителите да отговорят на изискванията със съществуващите запаси или да увеличат тези ресурси разумно и с голяма ефективност. MRP I, когато се прилага чрез ефективно усъвършенствано решение за планиране и планиране, помага на производителите да отговорят на глобалните изисквания на клиентите като намаляване на времето за изпълнение, подобрено използване на ресурсите и точно прогнозиране на изискванията за ресурси. С MRP системите, активирани с APS, производителите могат да сравняват различни сценарии за планиране, да подобрят производителността и да проследяват и контролират инвентара.
Свързани продукти: Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling СМТ
