Skip to main content
Тази страница се показва с помощта на автоматизиран превод. Вместо това вижте на английски?

Изработване на склад

Make-to-Stock (MTS) е производствена стратегия, при която планирането на производството и планирането на производството се основават на прогнозираното търсене на продукти.

Какво е Make-to-Stock?

Продуктите, произведени през един производствен период, се използват за изпълнение на поръчки, направени през следващия производствен период. Това означава, че при планирането на производството „до склад“ производството се задейства преди и независимо от конкретните поръчки на клиентите.

Make-to-stock се счита за операция от типа натиск, което означава, че доставките - суровини и предоставени от доставчика компоненти - се „изтласкват“ през производствения процес, а планирането започва с доставки и работи напред към крайния продукт. За разлика от това, направ ата по поръчка (MTO) е операция от тип изтегляне.

На днешния производствен пазар високият инвентар от готови стоки обикновено е неприемлива тежест на разходите, налагайки разходите за управление на запасите, складиране, разваляне и др. По същия начин недостигът на запаси е скъп поради ускоряване на премиите, извънредния труд и пропуснатите срокове за доставка. Следователно идеалът за планиране на производството „до склад“ е да съответства количеството готови стоки във всеки даден момент с търсенето на клиентите през следващия период от време. За да се доближат до този идеал, планиращите трябва успешно да прогнозират търсенето и да балансират подходящо доставките и производствения капацитет, за да отговорят на това търсене.

Два ключа за ефективното планиране на запасите са (1) точното прогнозиране на търсенето и (2) инструменти, които позволяват бързи корекции на променящите се прогнози. Прогнозирането на търсенето става все по-предизвикателно на почти всеки пазар поради нарастващото разнообразие от продукти, за които производителят трябва да прогнозира търсенето, както и непредсказуеми фактори, влияещи върху търсенето — природни бедствия, здравни кризи и някои сезонни вариации (например геополитически или свързан с времето недостиг на суровини), за да назовем само няколко.

Съ

временните усъвършенствани системи за планиране и планиране (APS) предлагат на планиращите от склад цифровите инструменти, необходими за генериране на постижими, ефективни планове и графици и бързо приспособяване към промените в прогнозите за търсенето, наличността на предлагането и производствения капацитет. Разширеният софтуер за планиране и планиране също може автоматично да прави корекции на графика въз основа на данни в реално време.

Свързани продукти: Раз ширено планиране и планиране на Opcenter

Разберете ползите

Производителите премахват някои от трудностите и неефективността на старинните системи за планиране или базирани на електронни таблици, като извършват планиране „до склад“ на стабилна система за APS. Те получават по-голяма възможност да направят правилния продукт в правилните количества в точното време.

Оптимизирано MTS планиране

Помислете за търсенето, капацитета, труда и инвентара за точен основен производствен график, осигуряващ ефективно управление на производството и запасите.

Минимизирани запаси

Съгласете производството с прогнозираното търсене, оптимизирайте нивата на запасите чрез усъвършенствано планиране и осигуряване на ефективно управление на производствените ресурси.

По-ниски производствени разходи

Рационализирайте производствените процеси, минимизирайте нуждата от излишни запаси и оптимизирайте ресурсите чрез ефективно планиране въз основа на прогнозираното търсене.

Процес на планиране на склад

В допълнение към прогнозирането на търсенето, ефективното планиране на преработката до склад трябва да включва сложна мрежа от съображения, включително планиране на производствения капацитет, труд и използване, инвентаризация на суровини и планове за попълване, както и налична и бъдеща инвентаризация на готови стоки.

  • П

    ланирането „до склад“ по усъвършенствана система за планиране и планиране започва с генерирането на точен и постижим основен производствен график (MPS) въз основа на:

  • Грубо намален капацитет
  • Циф
  • ри за пренасочване на пакет
  • а Целеви дни на по
  • критие на запасите
  • Производствени предпочитания
  • Минимални и максимални количества за пренареждане Пренареждане на кратни
    • Срок на годност на продукта
    За

    да бъде възможно най-ефективно, планирането на преработката до склад трябва да вземе предвид и междинните нива на запасите — точки в производствения процес, в които се натрупва незавършената работа (WIP) преди следващата операция. Подходът „до склад“ често води до относително високи междинни нива на запаси, така че оптимизирането на тези нива е важно съображение в процеса на планиране.

    Базираното на

    APS-базирано планиране на склад отговаря на всички горепосочени съображения. Той също така определя производствения капацитет като количество, продължителност или тегло. Капацитетът може да се променя във времето с помощта на инструмент за капацитет на календарната система, а наличният капацитет се фигурира в плана за марка за склад като ограничаващ фактор за всеки период от време.

    Важно е, че системата APS може да взаимодейства безпроблемно със система за управление на запасите, подобрявайки точността на прогнозиране на търсенето. Освен това взаимодействието между APS и системата за управление на материалите за веригата на доставки помага за точното балансиране на доставките с търсенето.

    Разгледайте продукти, свързани с изработката на склад

    Започнете с безплатен пробен период

    Графика на монитор, показващ отчитане на карта,“Opcenter Scheduling Стандартен - Безплатен онлайн пробен период“

    Пробна версия за планиране на Opcenter

    Научете колко лесно е незабавно да се възползвате от действителния софтуер за планиране и доколко той може да ви помогне в ежедневната ви работа.

    Научете повече

    Продукти, свързани с MTS